一、 工程概况。
1. 工程概况。
1.1. 工程名称： 泛太汽车铸造二期工程铸造厂房钢结构工程。
1.2. 建址： 大连市。
1.3. 总承包单位： 大连宜华建筑工程****第五分公司。
1.4. 施工单位： 上海杨美钢构制品****。
1.5. 结构类型： 门式刚架钢结构。
1.6. 建筑层数： 单层（局部二层）
1.7. 围护结构： 轻质彩钢板围护。
2. 建筑物主要外形尺寸。
2.1. 建筑物长： 154.1m
2.2. 建筑物宽： 69.6m
2.3. 跨度： 24m、18m、21m、12m不等。
2.4. 柱距： 6m、7m不等。
2.5. 屋面坡度/9
2.6. 建筑面积： 10174.32m2
3. 主要材料技术要求。
3.1. 主体结构：
主结构梁柱（不在供货范围内）：采用焊接型钢，材料用q345钢，抛丸除锈至sa2.5级后喷涂醇酸防锈底漆，干后漆膜厚度50ｍ；主构件表面涂钢结构防火涂料，其中钢梁耐火极限2.
0h，钢柱耐火极限1.5h。
柱脚采用固接方式，厂房的部分柱脚落于砼柱顶。
行车梁系统（不在供货范围内）：包括行车梁、制动板、制动梁、行车梁连接板等，行车梁采用q345b焊接型钢，抛丸除锈至sa2.5级后喷涂醇酸防锈底漆，干后漆膜厚度50ｍ；行车梁表面涂钢结构防火涂料，钢梁耐火极限2.
0h。屋面檩条： 采用冷弯薄壁z型钢，屈服强度不低于340n/mm2,喷涂醇酸防锈底漆，干后漆膜厚度50ｍ。
墙面围梁： 采用冷弯薄壁c型钢，屈服强度不低于235n/mm2,喷涂醇酸防锈底漆，干后漆膜厚度50ｍ。
副结构件： 包括柱间支撑、檩间支撑、隅撑、围梁搭接片、地脚螺栓等，材料选用q235钢制作。
主框架连接： 国家标准10.9级高强螺栓。
副结构连接： 国家标准4.8级镀锌普通螺栓。
3.2. 屋面系统：
屋面外板： 采用镀铝锌彩钢板，厚度0.576毫米，轧制成型为ea1023型波纹板。
屋面内板： 采用镀锌彩钢板，厚度0.376毫米，轧制成型为ea890型波纹板。
自攻螺钉： 板的安装采用美国buildex专用自攻钉自外向内安装。
屋面采光板： 双层屋面frp采光板，1.2mm厚/层。
保温棉： 采用铝箔贴面玻璃纤维保温棉，厚度75mm，容重12公斤/立方米，欧文斯科宁公司产品。
3.3. 墙面系统：
墙面外板： 采用镀铝锌彩钢板，厚度0.476毫米，轧制成型为ea1023型波纹板。
墙面内板： 采用镀锌彩钢板，厚度0.376毫米，轧制成型为ea890型波纹板。
自攻螺钉： 板的安装采用美国buildex专用自攻钉自外向内安装。
保温棉： 采用铝箔贴面玻璃纤维保温棉，厚度75mm，容重12公斤/立方米，欧文斯科宁公司产品。
3.4. 收边泛水装饰件系统：
屋檐装饰： 所有屋檐均有0.5mm厚镀铝锌彩钢板屋檐泛水封闭，设计的泛水使墙面与屋面过渡完全封闭。
其他装饰与泛水：提供完整的厂房泛水收边系统，屋面为有组织排水。
外天沟： 采用0.5mm厚镀铝锌彩钢压型天沟。
落水管： 100mmx75mm镀锌彩钢轧型矩形管。
3.5. 门：
彩钢夹芯推拉门：尺寸为3600mmx4200mm等。
彩钢人行小门： 尺寸为1500mmx2000mm等。
3.6. 防水材料：
堵头： 屋面防水橡胶条、墙面堵头。
胶泥： 钢结构专用防水胶泥。
筒胶： 中性硅胶。
二、 施工组织和工程目标：
1. 工程施工组织。
1.1. 本工程施工将按项目法组织进行实施，并严格进行质量管理、控制。
以“钢结构安装为主线，全面落实完成质量、安全、进度文明施工目标”为宗旨，根据本工程的特点，项目实施分二个层次第一层次为公司，第二层次项目经理部，第三层次为各施工班组。
1.2. 本工程实施项目经理负责制，由项目经理组织。
1.3. 本工程项目的管理班子，负责对项目的施工进度、工程质量和安全文明。
1.4. 生产实施全方位的管理，确保本工程项目的顺利实施。
2. 工程目标。
2.1. 质量目标： 钢结构分部工程质量等级为合格。
2.2. 安全目标： 无重伤和死亡，减少轻伤。
2.3. 工期目标： 确保在合同约定的总进度工期内完成，力争提前完成。
2.4. 文明施工目标： 实施规范化、标准化现场管理，争创文明工地。
三、 设计条件。
1. 荷载条件。
屋面恒载0.20kn/m2
屋面活载0.30kn/m2（刚架）
屋面活载0.50kn/m2（檩条）
基本雪压0.40kn/m2
基本风压0.65kn/m2
抗震设防烈度： 7度。
吊车荷载4台，gn=5t,s=22.5m,a5，地面操作，双梁起重机。
1台，gn=5t,s=16.5m,a5，地面操作，双梁起重机。
1台，gn=5t,s=16.5m,a5，地面操作，单梁起重机。
2. 工程采用设计和施工验收规范。
建筑结构荷载规范》（gb50009—2001）
钢结构设计规范》（gb50017-2003）
门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102:2002）
建筑钢结构焊接规程》（gbj81-2002）
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（gbj82-91）
钢结构工程施工质量验收规程》（gb50205-2001）
弯薄壁型钢结构技术规范》（gb50018-2002）
建筑抗震设计规范》（gb50011-2001）
建筑设计防火规范》（gbj16-87）2001年版。
建筑工程质量验收统一标准》（gb50300-2001）
四、 现场施工准备。
1. 分项、分部工程划分。
本工程为1个钢结构分部工程，分为若干个分项工程：主体钢结构吊装、屋面压型钢板系统安装、墙面彩钢板系统安装、门窗系统安装、天沟落水系统安装等。
2. 施工单位的施工准备工作。
2.1. 根据施工图纸进行施工会审，组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸的技术交底，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。
2.2. 做好施工机械、人员进场准备，安排现场人员的住宿及现场办公室，小五金仓库的布置等，落实各类机械的配备。
2.3. 编制施工方案。
2.4. 提出需土建方配合的工作及辅助方案。
2.5. 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，办理交接验收。
2.6. 办理施工人员的进场手续。
2.7. 进行安装人员的技术交底和安全交底。
2.8. 建立健全现场纪律和各项规章制度。
2.9. 现场施工管理人员配备。
2.10. 确保施工机械的按计划进场，道路畅通。
2.11. 准备和检查用于吊装的钢丝绳、卡扣、浪风绳、工具等。
2.12. 提供充足的保护设施以免所有的面板、材料被其他物件损坏。
2.13. 钢结构施工方提供一个工作计划指明材料堆放优先考虑的位置，此计划要递交给业主/管理公司审阅和批准。
2.14. 材料堆放在有较好排水条件的区域，对应防水要求的并且要在这些材料上加上覆盖物加以保护，以免在施工和天气变化的过程中受损坏。
2.15. 钢结构施工方负责确保在如有必要的情况下对这些材料加以安全保护。
3. 需总包单位配合：
3.1. 要求土建施工单位根据钢结构安装工程施工平面图做好场地清理压实工作，有条件时尽可能做好场地碎石铺设，有利于载重汽车、起重机进出。
使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好。
3.2. 提供电源，在施工区域四周各设380v配电箱，总用量为40kva。
3.3. 预留构件堆放场地，面积不少于1000平方米。
3.4. 保障现场总体消防设备。
3.5. 向钢结构安装单位提供定位轴线及水准点，并进行技术交底。
3.6. 负责组织土建施工及钢结构安装的协调工作。在钢结构施工队伍正式进场前，土建单位向钢结构安装单位提供地脚螺栓预埋的测量数据，用于钢结构安装单位复测。
3.7. 负责组织钢结构安装验收工作。
五、 施工方案与施工措施：
1. 总体要求。
1.1. 钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
1.2. 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场现装时，应根据预拼装记录进行。
1.3. 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合国家规范中有关规定。
1.4. 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按国家规范中的有关规定补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。
1.5. 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
1.6. 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
2. 基础验收及处理：
2.1. 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
2.1.1. 基础混凝土强度达到设计要求；
2.1.2. 基础周围回填夯实完毕；
2.1.3. 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2.2. 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定：
2.2.1. 复测柱子支承面的标高，其允许偏差±3 mm
2.2.2. 复测地脚螺栓中心偏移，允许偏差5mm
2.2.3. 复测地脚螺栓露出长度，允许偏差+30mm
2.2.4. 复测地脚螺栓螺纹长度，允许偏差+30mm
2.2.5. 检查柱子支承面平整度，并清理干净。
2.3. 检查结果若与布置图有较大误差，钢结构安装部门将协同土建部门制定整改方案。
2.4. 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：
2.4.1. 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的花卉和地脚螺栓（锚栓）的坚固拉力计算确定。
2.4.2.
垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
2.4.3. 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子安装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应拊合下表的规定。
2.4.4. 座浆垫板的允许偏差（mm）：
2.4.5. 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
3. 卸货及材料堆放。
3.1. 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套**。
3.2. 运输钢构件时，应根据钢构件的长度，重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
3.3. 存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类，型号，安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3.4. 根据供货清单，检查所到构件的数量、型号，并对柱子和梁等构件尺寸进行复核。
3.5. 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，并堆放整齐，对小五金配件必须及时送进仓库，以防遗失。
3.6. 为加快工程进度，在条件允许的情况下，尽可能将构件卸在安装的位置，以减少二次驳运。
4. 钢结构吊装及施工方案。
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