岗位标准。1.本标准适用于煤矿井下测尘工。
安全要点。1.严格执行。
2.必须经过**以上资质安全培训机构培训，考试合格并获大同煤矿集团公得《安全资格证》、《操作资格证》，《特种作业操作资格证》，司《井下员工岗位持证上岗。新员工必须在师傅带领下工作四个月以上，考试合格，工作技术通用标方可独立工作。
3.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
4.测尘工需要掌握的知识。
准》。2、矿井要定。
1）具有高中以上文化程度，有二年以上煤矿井下工作经验，期对粉尘分散度方可从事测尘专业工作。
2）掌握测尘仪器的工作原理及防尘重点。
3）掌握《煤矿安全规程》、《一通三防”管理规定》、《煤矿通风安全质量标准化标准》等有关防尘的规定。
4）掌握本矿井的粉尘源及防尘重点。
5）了解煤矿有关职业卫生健康和煤尘**的知识。（6）了解有关尘肺病的知识。
5.测尘工负责井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作场所空气中的粉尘浓度、粉尘分散度、游离二氧化硅含量及落尘的测定、采样和分析化验工作。
6.测尘工负责防尘水源、水质的取样，并交由有资质的部门测定水样及水压、流量分布情况的测定。
7.测尘工负责绘制矿井防尘系统图，编制测尘报表，分析整理测。
尘资料和管理防尘图牌板。
和游离二氧化硅的含量进行测定。
工作标准。.进入工作地点：
1）按要求准时进入工作地点。
作业要点。1．为避免阳光晒射或单面受冷受热，罩内放置。
2）认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或干燥剂。旋转按钮灵敏可靠。
3）根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
2.设备的操作准备（1）采样器检查。
检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全，按键或旋转按钮灵敏可靠。并检查仪器是否具有“ma”标志和校验日期，不得带无“ma”标志或过期未校验的仪器下井。
检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定。
2.仪器上方。
时器，与仪器同时启动工作，反复三次，每分钟误差不超过±1秒。支护良好。
2）采样盒检查。
采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。（3）分析天平检查。
缓慢均匀的打开天平，进行零点调整。（4）滤膜检查。
滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并编号，记录重量。使用粉尘采样器测尘时，在化验室里用镊子取出干净的滤膜，去除两面的衬纸，放在天平上称重及记录，然后将滤膜压入滤膜夹，使滤纸毛面朝向进气口，安装在预捕器内部，并套上防护盖备用。
滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。③用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。
检查安装的滤膜有无皱褶与露缝，如有要重新固定。⑤将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用。直径75mm的滤膜（漏斗形）固定法如下：
旋开滤膜固定圈；用镊子将滤膜对折两次成90°的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖内，如滤膜边缘脱出时，则应重装；用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，3.采样滤膜要选准确。
4.测尘时采。
在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗；检查安装的滤膜有无漏缝，样器前无遮挡物。
若有应重装；将装好的滤膜固定圈放入样品盒备用。
3.采样。1)采样地点设在回风侧，高度在人的呼吸带，一般为1.
5m左右。测点选定后，将三脚架支稳，采样头正面迎向含尘气流，高度以距底板1.5ｍ为宜。
当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆，砂粒等对样品造成污染时，受尘面可以侧向。
2)根据采样点粉尘浓度大小，选用不同的滤膜采样。预估粉尘浓度小于100mg/m3时，选用直径40mm的滤膜样；粉尘浓度在100mg/m3以上时，选用直径75mm的滤膜样。
3)取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖。启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20ｌ/min时，开始计。
5.应在正常生产下测定。
6.采样盒要。
时；并随时调节流量，使其保持稳定，时间到则自动停止测定。对连保护好，不得有大续性产尘作业应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。对间歇震动。性产尘作业，应在工人作业时采样。
4)采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。
5)光电测尘仪采样时，每个测尘地点连续测定粉尘浓度不少于3次，并取其平均值。用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
4.采样后工作。
1）采样完毕拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，要求收尘面向上，不要摇晃振动，记录采样地点，采样盒编号及防尘状况。测尘完毕后，妥善携带，保护好测尘器具，及时上井。
2）采样称量，计算记录。
上井后，到粉尘化验室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中放取出，放入干燥器内干燥2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min，再次称量，直至相邻两次的质量不超过0.1mg为止。
根据采样前、后的滤膜重量，采样时的流量及采样持续的时间来计算出空气中的粉尘浓度。各样品粉尘浓度计算后，及时将。
7.要轻拿轻。
采样编号，将重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施和采样日期等填入测尘记录本，并填好测尘点防尘状况，以便分析。
测尘要详细记录日期、地点、生产工序及防尘措施等，做到准确无误。
3）及时分析整理测尘数据和资料，提出控制粉尘的意见，每天维修和校正测尘仪器。
4）按要求及时编制粉尘测定报表，审批后送交有关部门及领导。
技术标准。1.技术要求。
技术要点。1．数据准确。
1）各种测定仪器规格、型号必须符合国家有关规定要求，及时，测尘数据和尤其是计量仪器的精度和级别必须符合国家计量部门的规定和要计算汇总评定结求。我国煤炭系统粉尘采样仪器的主要技术参数必须符合国际《作果应及时上报。业场所空气中风尘测定方法》（gb5748——85）中附录a级《粉尘采样器通用技术条件》（mt162——1995）和《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》（mt163——1997）的要求。
2）作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。
3）呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次，其他地点每6个月测定1次。
4）粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定一次，变更工作地点时要测1次。
5）分析天平要避免阳光直射和空气涡流侵袭或单面受冷或受热，分析天平罩内应放置干燥剂；分析天平感应量应不大于1/10000g；测尘工作应在工作面正常生产的情况下测定，测定时，采样器前必须无任何遮挡物，采样口必须迎向风流，采样时注意观察采样地点顶板，运输等情况，以保证工作中的安全。测尘时，仪器上方支护完好。采样时滤膜要选准确；使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废，应重新进行采样。
由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。
2.测点选择。
1）综采：采煤机落煤应选择在回风侧10～15m处；司机操作采煤机及液压司机移架的测点应选择在司机工作点；其它工序选在作业人员工作范围内；皮带**机测点应选在**点后5～10m处。
2）机掘：掘进机作业选在回风侧4～5m处；司机操作掘进机选择在司机工作点；机械装岩的测点在装岩机回风侧4～5m处；抽出式通风应选在产尘点与除尘器吸尘罩间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带内；其它工序选在作业人员工作范围内；打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5～10m处。
3）普掘：煤电钻打眼选在作业人员回风侧3～5m处；工作面放炮的测点在放炮后的作业点；机械装岩的测点在装岩机回风侧4～5m处；多工序作业的测点距作业点端10～15m处；其它工序选在作业人员工作范围内；打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5～10m处。
4）**点采样时，应在其回风侧距**点3m处进行；（5）其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
6）采样时所需流量为15～30l/min，并保持流速稳定，采样流量应在开始采样时迅速校正到20l /min的规定值。
7）浓度要求。
2、粉尘分散。
粉尘中游离sio2含量＜10%时，最高允许浓度为总粉尘10度和游离二氧化mg/m3，呼吸性粉尘3.5 mg/m3。
硅含量测定每6
粉尘中游离sio2含量10%～＜50%时，最高允许浓度为总粉个月一次，且必须尘2 mg/m3，呼吸性粉尘1 mg/m3。
有资质单位出据。
粉尘中游离sio2含量50%～＜80%时，最高允许浓度为总粉测定结果。尘2 mg/m3，呼吸性粉尘0.5 mg/m3。
粉尘中游离sio2含量≥80%时，最高允许浓度为总粉尘2mg/m3，呼吸性粉尘0.3 mg/m3。
3.计算技术标准。
1）、采样持续时间计算方法：t=1000w/cq
式中t——采样持续时间，min；w——要求的粉尘增量，应大于或等于1mg；c——预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；q——采样时的流量，l/min。
2）、测尘地点的粉尘浓度按下式计算：c=（w2－w1）×1000/qt
式中c——空气中粉尘浓度，mg/m3；w2——采样后滤膜重量，mg；w1——采样前滤膜重量，mg；q——采样时流量，l/min；t——采样持续时间，min。
2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算：
f=a－b(a+b)/2×100%
式中f——2个平行样品的偏差率，%；a、b——2个平行样品的粉尘浓度，mg/m3。
2个平行样品所用滤膜在采样前后的称重时间应尽量短，以免影响测定结果的准确性。