为确保设备本质安全，保证站场平安度汛及夏季输气生产的顺利进行，嘉兴输气站高度重视、提前准备，认真总结历年来春秋检工作经验以及目前生产实际，并根据管理处下发的《关于开展浙沪管理处二〇一四年设备春季检维修工作的通知》相关要求，于3月22日开始组织开展春季检维修工作，现将工作开展情况总结如下：
一、检维修开展情况。
一）工艺系统。
嘉兴输气站按实施细则要求，对站场所有球阀、旋塞阀、节流截止放空阀、阀套式排污阀、放空火炬、旋风、过滤分离器以及电动、气液联动执行机构等设备设施进行了系统、全面的检查、维护。在春检过程中，工艺系统共发现5项问题，目前已完成4项问题的整改。
1、bv101阀门内漏问题，5月4日对阀门注清洗液，浸泡约4个小时后活动阀门并进行排污；完成排污后再次注清洗液浸泡；5月5日活动阀门并排污，排污结束后注入润滑脂，阀门内漏有所减轻，但未彻底解决。
2、bv102、bv128、bv130、bv131齿轮箱进水问题，对齿轮箱内积水进行清除，并更换黄油，积水问题暂时得到处理。
3、esdv121阀门在远程关阀时，气液联动执行机构消音器处漏油。4月12日，执行机构厂家到站对问题进行处理，阀门全开位检查气液缸油位，油位关缸油位偏低，开缸油位偏高，需要进行导油；全开位时关缸油位应高于油标白线10cm左右，开缸油位油标能看到油位即可。按厂家的指导，站场员工对油缸进行导油，导油结束后解决了喷油故障。
4、esdv124阀门执行机构在检查过程中发现油缸油位不平衡，经过导油后恢复正常。
5、bv101、bv102、bv123a、bv140、bv141共6个阀门注脂嘴存在微漏问题。在多次注入清洗液和润滑脂仍未彻底解决泄漏的情况下，对泄漏注脂嘴进行更换，彻底解决了泄漏问题。
二）自控系统。
3月14日-3月28日，站场组织中油龙慧技术人员进行自控系统秋检工作，完成了上位机、现场仪表、plc机柜、esd机柜的检查工作，对电动执行机构、气液联动执行机构进行单体测试，测试了分离区、计量区管路切换，最后完成了站场esd-1、esd-2、esd-3关断测试。
自控系统发现1项问题，在测试过程中发现rov119a电动执行机构限位不准确，现场全关到位后，站控机仍然显示在中间状态。通过手操器对限位进行调整后，问题得到解决。
三）电气系统。
3月5日，站场配合防雷检测中心完成站场接地阻值的检测，所以接地点的阻值均符合设计要求。3月15日，站场配合扬子动力完成低压配电柜、变压器柜、配电间及电力电缆的检查，所以设备均运行正常。4月5日-11日，站场自行对风机、综合楼照明、电动机的检查，重点对设备、仪表接地进行检查，对发现的接地点锈蚀、松动等问题及时进行了整改。
四）通讯系统。
4月5日-4月11日对通讯系统、软交换系统、光传输系统、数据网络等进行了春检。春检过程中，技术人员对软交换机报警问题进行了详细排查，最终查明故障原因为软交换机风扇故障。在更换风扇后，报警消除。
五）计量设备。
3月20日进行了计量设备秋检，技术人员完成了流量计参数配置的检查备份、cbm诊断、声速核查，流量计算机参数核查，变送器参数的检查和输出值比对，完成了色谱分析仪分析结果的比对，经检查，各项功能均正常。
4月25日，嘉兴输气站春检内容全部完成，共发现问题7项，其中工艺系统5项，自控系统1项，通信系统1项。截止到5月8日，已整改问题6项，剩余1项为bv101阀门内漏。此项问题经过注清洗液、排污、注润滑脂处理后，仍然存在内漏。
详细情况见下表：
三、取得的经验。
1、通过春检，及时发现并解决了设备设施存在的问题，使设备本质安全得到保障，为站场安全平稳度汛、度夏打下了坚实基础。
2、员工综合素质得到进一步提高。在春检过程中，站场员工积极参与，严格按实施细则及操作规程对设备进行检查、维护保养。针对注脂嘴泄漏问题，站场员工共同讨论解决方案，学习注脂嘴的结构及工作原理，查阅资料、文献，了解注脂嘴泄漏的主要原因，最后采用先注清洗液浸泡，再用内六角顶开注脂嘴内的钢珠进行排污，最后注润滑脂的方式对泄漏问题进行处理，取得了良好的效果。
春检期间，站场共有13个注脂嘴存在泄漏问题，通过上述办法，有7个泄漏的注脂嘴得到了有效的处理。其余6个采用此方式后仍存在泄漏，最后更换新注脂嘴后问题得到解决。在分析问题原因、制定解决措施，到最后实施这整个过程中，站场员工全程参与，大大提高了员工动手解决问题的能力。
3、此次春检，嘉兴输气站共发现6项问题，较往年春、秋检发现的问题数量大幅下降。设备问题数量的下降，得益于设备日常检查、维护保养工作的扎实开展，使得设备如果存在问题，能够在第一时间就得到有效处理。这不仅减轻了春、秋检对故障设备进行维修的工作量，更重要的是设备本质安全得到保障，大大提高了设备完好率。
三、存在的问题及建议。
1、兰高球阀齿轮箱进水问题仍然较严重。虽然站场所有兰高球阀加装了防雨罩，防止齿轮箱进水，但从检查结果看，防雨罩的防水效果不理想，需对防雨罩的材质、结构进一步改进，真正达到防水效果。
2、在春检过程中，存在只重视对工艺、自控、通信、计量、电气设备的运行状态、功能实现等问题的检查，对防雷接地、防水防潮等辅助设施的检查没有足够的重视。在汛期、夏季，雷雨天气频繁、空气湿度大是其显著特征，而防雷接地系统的阻值是否符合规范、仪器仪表的干燥剂是否有效等问题是能否保证站场安全度汛、度夏的关键所在，所以对这些辅助设施的检查、维护保养同样十分重要。建议今后能够在春、秋检方案及实施细则中强点、突出检查的侧重点，确保关键设备、设施能够得到有效的维护保养，达到春、秋检的真正目的。
3、在对气液联动执行机构导油过程中发现，油缸底端位置是采用丝堵进行封堵。在放油过程中要反复拧紧、拧松丝堵，一是操作比较繁琐，二是在拧丝堵的过程中容易使液压油滴落，造成其他设备及地面粘上大量油污，不利于清洁。建议将油缸底部的丝堵更换为针型阀（如气缸下方的放空阀），在放油时操作起来更方便、快捷，同时也减小造成油污的可能性。
油缸下方的丝堵。
气缸下方的针型阀。
4、春检要求对管径大于50mm的弯头壁厚进行测试。将此次检测数据与去年秋检时检测的数据比较，弯头壁厚变化不明显。一是建议减小壁厚测试的频率，一年或两年进行一次测试。
二是建议由专业队伍对壁厚数据进行检测。站场目前站场使用的超声波壁厚测试仪检测出的数据波动较大，而且不够稳定，由此数据来分析判断管道壁厚变化不够准确。
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