上墙制度和责任

发布 2019-07-19 06:47:35 阅读 2708

六、管理制度。

6.1拌和站工作程序制度。

1)质检员填写配料通知单,并报试验室出具相应的施工配合比。

2)操作员生产前,巡视各设备,检查各气动开关、油路及传感器并运转设备预热15分钟。

3)接到混凝土浇筑令后按照混凝土**申请单与试验室出具的施工配合比,准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录,认真填写值班记录,并与换班人员做好交**记录。

4)混凝土**完毕,把拌和站冲洗干净。

6.2质量管理制度。

1)树立“百年大计、质量第一”的思想,严格执行tz210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》等方面的规定。

2)在生产质量方面,接受监理、质检员监督指导,对工地在混凝土质量方面的要求,认真加以分析和研究,严格把好质量关。质检员具有一票否决权。

3)质量审查及质量分析。

1)拌和生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。

2)凡是有关质量问题及要求,拌和操作人员无权擅自处理,必须根据试验室试验人员的意见进行处理。质检员的建议和要求也要通过试验室执行。

3)质检员要把好“五关”即材料检验关,配合比检查复核关,称量计量关,搅拌时间关,坍落度控制关,不合格混凝土绝对不准送往工地。

4)质量回访。

1)定期由质检员到施工现场进行质量回访工作,了解工地的质量情况。

2)质检员在工地将了解到的质量信息整理后,认真填写质量回访单,回访单必须有现场技术负责人签认。

3)试验部门应根据质量回访单的信息进行研究,提出改进质量的措施。

4)质量回访单必须整理归档。

6.3设备保养维修管理制度。

为了保证搅拌机的正常运行,充分发挥其效率,必须进行正常的保养和维护。

6.3.1每台班检查和保养项目。

检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见润滑点一览表,并按要求加足润滑油。

检查各电气装置是否安全可靠,检查电机与电气元件的连接是否可靠。

气路系统。

检查空压机油面,使油面保持在上、下范围内。

松开空压机和各水分离器排污阀,排出冷凝水。

确认压力表工作正常,压力开关在确定压力范围工作正常。

检查储气罐安全阀工作是否可靠。

检查各气路管道是否漏气。

检查各运转部分是否正常运转,输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入,如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物,以免损伤输送带。

检查全部称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象,及时排污。

检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎,如存在须立即更换。

检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

每班工作前检查水泵是否灌满引用水,冲洗阀是否关闭,管路是否清洁畅通。

搅拌时,要注意声响,如有异常立即检查。

在搅拌过程中因故停机,普通混凝土在停拌45分钟内将拌和物卸出,缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清,查明原因再启动。

每个工作日检查浓油泵内存储情况,油泵内可存油7升。

每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次,使**粉尘流入搅拌主机。

为保障控制仪的安全,在大雷雨等恶劣条件下请勿使用,并关闭总电源,拆下传感器与控制仪之间的连线。

检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。

在冰冻地区,冬季在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体,防止冻结。

每次工作结束后,将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟,洗机后将机内物料全部清除,机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内。

每次工作结束后,把水泵前闸阀关闭。

6.3.2每周检查和保养项目。

检查7.2.1内所含内容。

检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。如有凝结时间停机切断电源,专人看护,进行人工铲除。

检查减箱润滑油的质量和液面高度。如不合要求,进行更换或添加。

检查各接线是否松动,电气系统各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理更换。

检查气路系统是否有漏气现象,各气缸动作是否一致。

对所有称秤的称量准确度进行检查。

6.3.3 每月检查和保养项目。

检查7.2.2中所含内容。

检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。

检查电气系统及微机是否工作正常。

检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大,使之始终保持良好状态,并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙≤5mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况,有无破碎或裂纹,并酌情更换。

检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况,并进行清理或更换。

检查螺旋输送机内是否有结块和杂物,如有则清除。

检查各传动三角带损坏、拉长情况,更换或适当调整张紧距离。

6.3.4 每年或大修检查项目。

大修前提前做好大修计划。需更换的零部件采购齐全。设备停用或搁置一年。

检查4.2.3中所含内容。

水泵拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm,叶轮轴向窜动1.5-2.0mm时,更换轴承和轴向动环。

按润滑油一览表对各减速机、电动(减速)滚筒、液压站进行全面清洗,并更换润滑油。

检查空压机的气阀是否漏气,安全阀的灵敏度,及清洗储气罐、排气管等气路附件。

6.3.5 维护注意事项。

对拌和站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断,并确保不会被随便合上的情况下进行!

对拌和站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。

6.4拌和站仪器设备计量检定、校准管理制度。

1)混凝土拌和站经设备生产厂家安装调试完毕后。在生产之前,拌和站计量系统必须经过具有国家法定相应资质的计量检定机构检定合格后方可投入使用。

2)混凝土拌和站正式投入使用后,每12个月应请具有相应法定资质的计量检定机构检定一次。搅拌机经大修、中修应对计量器具重新进行检定。

3)当混凝土拌和站采用全自动控制、电子计重时,拌和站应在投入使用之前对其计量系统投料落差进行校准。

4)混凝土拌和站在使用过程中,每周对拌和站的计量系统自校一次,做好自校记录。当出现自校不符合规范要求时,应请计量检定机构进行标定校准。

5)混凝土拌和站计量系统,在每次搅拌之前要进行首盘零点校准,同时做好详细记录。

6)在搅拌过程中,当出现称量误差超过规范要求称量误差范围时,应及时分析原因,进行校准、调整并做好记录。

6.5拌和站安全、卫生、环保管理制度。

6.5.1安全管理制度。

1)对拌和站工作人员进行岗前安全培训,学习安全操作规程,积极开展各种安全教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。

2)经常检查拌和站内用用电设施的安全状况,如:保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。

3)接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。

4)拌和站配备足够的消防器材,操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品,油库重地应立安全警示牌,严禁烟火。

5)禁止非工作人员随意进出拌和站,工作人员持证上岗,搅拌站值班员负责进出流动人员的检查,避免单位财产的损失。

6)拌和站的主要工作室、仓库等重要房门要上锁。

6.5.2卫生、环保管理制度。

1)搅拌站场地平整,排水畅通,拌和站设沉淀池,将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中处理。站内卫生由专人打扫,及时清除装载机上料洒落的材料、皮带输送机洒落的料、搅拌机卸混凝土洒落的混凝土、车辆进出场带的泥土等。

2)搅拌站站内的所有机械设备需时刻保持清洁,由值班操作员、司机自己打扫、冲洗。在进行设备保养的同时,也要进行卫生清理,如油污、泥土等洒落地面,由设备保养人进行卫生清理。

3)混凝土搅拌运输车行使到城镇、居民生活区时要减速慢行,防止扬程过大影响居民生活。夜间行使至居民区,禁止汽车鸣笛扰民。

4)配合环保监理的日常检查工作,并对提出的问题及时整改。合理安排施工时间,尽量避免夜间施工。

5)定期发放个人卫生防护用品,现场负责人检查落实噪音控制情况,发现问题及时纠正。

6)对于机械设备使用后更换下来的废旧油品,不得随地泼倒撒放。废旧油品必须慎重**,建立废旧油品分类存放专用场地,集中分类存放,定期统一处理。废旧油品处理过程中的搜集、存放、运输,要切实做到安全、可靠,更要做好严防滴、漏、撒、泼的工作,使油品的全部管理符合环境保护工作的要求。

6.6计量统计、文档资料管理制度。

1)计量统计、文档资料管理是搅拌站生产管理、统计分析核算、质量控制追溯、计划安排的重要工作。

1)搅拌站调度、质检员、试验员、材料员应建立各种统计台帐,保存原始记录,并及时归档。

2)各种计量工作单位必须统一,不得随意变更。各种计量统计必须以天为单位,及时统计。

2)原材料的计量。

1)砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂进厂及结算计量单位为吨(t),保留两位有效数字;砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂产时计量单位为公斤(kg),保留一位有效数字。

2)水的其它使用计量为立方(m),保留一位有效数字。混凝土生产用水计量单位为公斤(kg),保留一位有效数字。

3)原材料必须先经过计量后才能进站,混凝土必须持有计量单位的发料单才能出站。

3)混凝土的计量。

混凝土的生产、**、结算均按立方(m)计,保留一位有效数字。

6.7拌和站混凝土配合比控制及管理制度。

1)拌和站原材料应实行分仓存储,分合格区、待检区并挂牌标识。禁止使用未检或不合格的原材料拌制混凝土。

2)拌和站每次生产必须由工程部下发通知单写清楚混凝土强度等级及使用部位。

3)试验室接到通知单后,严格测定原材料含水率,计算施工配合比,经试验监理签字确认后,通知拌和站开盘拌制混凝土。施工配合比应在试验人员的监督下输入搅拌机控制计算机。经试验人员签字确认后方可开盘。

4)开盘后,拌和站现场试验人员应对首盘混凝土拌和物性能进行现场检测,各项指标符合要求后方可继续生产,运输出场。拌和站每班或每结构部位对拌和物性能至少抽检2次。拌和站首次使用或使用周期达一年时应对混凝土拌和物匀质性进行检测。

经调整后各项指标合格后混凝土方可运输出场。

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