新材料检验标准-铜箔
制定日期。校核日期。
审核日期。核准日期。
分发部门及份数：
文件变更记录。
1. 目的
规范天津市捷威动力工业****对产品使用铜箔进行评价的技术要求、检验方法与标准。
2. 适用范围
本标准仅适用于天津市捷威动力工业****范围内对铜箔的评价工作。
3. 参考文件
4. 部门职责与权限
5. 术语和定义
新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的**商提供的物料。
6. 检测技术要求及检测方法。
6.1环境要求。
除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86kpa～106kpa。
6.2检验内容。
注：a. **商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；
b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实。
7.记录表单。
新材料确认书》
材料信息表》
原材料样品登录表》
材料测试申请单》
8. 附件。
附件1.厚度测量方法。
取2米长铜箔，分别在1 2 3 4 5共5个位置取a4纸大小的样品，使用精密测厚仪测量厚度，每个样品测量10个点。
附件2 单位面积质量测试方法。
参照国标gb/t 5230-1995电解铜箔。
1. 实验设备。
1.1 量程为0~110g，最小分度值为0.1mg的al104-ic精密天平；
1.2 涂布车间用直径为30mm的圆形冲孔设备；
1.3 刀片；
2. 实验试样。
2.1 先把每卷铜箔的头部切除至少0.5m后，然后取长2m或面积最小为2m2的铜箔作为样本单位，并使用夹板或纸箱夹稳后，带出分切场地；将箔按照附件1的方法取5个位置的箔材样品。
2.2 试样的分切尺寸、数量和位置。
2.2.1 在样本的md方向上截取长度≥50mm的小条，上下用纸包裹好，放入冲孔机内进行冲孔；
2.2.2 取样位置：在td方向上冲切多个小片，重复2.2.1中多次操作，要求样品数量≥8pcs。
3. 实验步骤与结果分析。
3.1 将上述分切好的试样分别放在精密天平上称重，并记录其重量；
3.2 以上述试样所测结果的算术平均值表示重量m，面密度ρ的计算公式如下：
3.3 若有要求时，按如下公式计算标准偏差：
式中：s-标准偏差；
x-单个测定值；
一组试样的测试平均值；
n-测定个数；
3.4 记录实验日期、人员及其它异常状况等。
4. 注意事项。
4.1 分切时注意铜箔冲切后的毛刺状况；
4.2 称重时，注意铜箔圆片边缘是否有多余或残缺情况，对此类样品应予以剔除。
附件3 力学性能检验方法。
参照国标gb/t 5230-1995电解铜箔。
1. 实验设备。
1.1 量程为1~5000n，示值误差为±1‰的lp5k plus拉力试验机；
1.2 量程为0~600g，最小分度值为10mg的天平；
1.3 量程为0~150mm，最小分度值为0.02mm的游标卡尺或相应精度的量具；
1.4 刀片。
2. 实验试样。
2.1 2.1 先把每卷铜箔的头部切除至少0.
5m后，然后取长2m或面积最小为2m2的铜箔作为样本单位，并使用夹板或纸箱夹稳后，带出分切场地；将箔按照附件1的方法取5个位置的箔材样品。
2.2 将样品单位上切取长度为200±0.5mm，宽度为15±0.25mm的样品，数量≥8pcs；
2.3 取样位置，在样本单位上沿md、td方向各取4个试样；
2.3 试样的质量要求。
2.3.1 试样表面不允许有显著的机械损伤；
2.3.2 试样边部不允许有毛刺、飞边；
2.3.3 试样不允许有其它影响试验结果的缺陷。
3. 实验步骤与结果分析。
3.1 将上述制作的试样分别放在天平上称重，并记录质量；
3.2 用钢尺测量样本的长度l0并记录；
3.3 按式(1)计算试样截面积s0。
式中：s0---试样截面积，cm2；
m---试样质量，g；
l0---试样长度，cm；
密度，取8.9g/cm3；
3.4 用软铅笔在试样上划出两条标记，两标线之间的距离为50mm，所划标线距夹头的距离不得小于3mm；
3.5 试验条件。
3.5.1 试验机夹头距离为125±0.1mm；
3.5.2 试验机夹头速度为50mm/min；
3.5.3 试验温度为20±10°c，否则应在记录和试验报告中注明。
3.6 抗拉强度的测定。
对试样进行连续施加载荷直至拉断，由电脑中得出最大负荷fb，并按式(2)计算抗拉强度σb。
式中：σb --抗拉强度，mpa；
fb---最大负荷，n；
s0---试样截面积，mm2；
3.7 伸长率的测试。
试样拉断后的两线间距离为l1，由试样上量得或由拉伸曲线上读得，按式(3)计算伸长率δ。
式中：δ-伸长率，%；
l0---两标线之间的距离，mm；
l1---拉断后两标线之间的距离，mm；
4. 试样结果处理。
4.1 试样出现下列情况之一者，实验结果无效：
4.1.1 操作不当(如试样夹偏)；
4.1.2 试样在缺口位置断裂；
4.1.3 试样本身缺陷(试验过程中发现的缺陷)；
4.1.4 记录有误或其它原因造成数据有偏差；
4.2 所有试样试验结果的算术平均值，为该项试验的结果。
附件4各厂家铜箔类别及化学成分要求。
3.1日立电线铜箔c1100r-h
类别：c1100r-h
化学成分表：
3.2长春铜箔。
类别：t2-y
化学成分表：
附件5.长春铜箔检测项目标准。
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