电池类检验标准。
制定审核批准：
1. 目的。
明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2. 适用范围。
适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。
3. 抽样标准依据mil-std-105e正常检验一次抽样方案 ii级水平，其它根据抽样标准书执行电气特性：严重缺陷（cr）aql＝0；主要缺陷（maj）aql＝0.
4；次要缺陷（min）aql＝0.65。外观：
严重缺陷（cr）aql＝0；主要缺陷（maj）aql＝0.65；次要缺陷（min）aql＝1.5。
4. 检验/测试环境：
室内温度：25±10℃ ；光照亮度：300～700lux；
目视条件：正常视力， 1.0以上； (每个表面来回**5秒)
目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处，检验者于产品成水平垂直±30°
5. 检验总览。
5.1重点尺寸检验。
用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主）
注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。
5.2电性测试。
开路电压/电池内阻/充放电/保护测试---用电池功能测试仪测试，按照电池规格选择对应的电流0.2c测试(进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到0.2c规格)，返回到测试选择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按ent进入，按esc进入测试状态，自动进行测试，ok时会显示测试结果，ng是报警。
各项参数应符合承认书中规定的范围。
带载能力（1c电流）--在调试设置中将电流调整到测试电池的1c电流，将电池接入到测试仪器上，返回进入功能快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行测试，电流上升到1c电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合格。每批抽检5pcs测试。
额定容量（0.2c电流）－用标准充电电流0.2c对电池充电再以标准放电电流0.
2c放电到截止电压2.75v，测量其电池容量，操作方法见分容柜使用方法。每批抽检4pcs进行检验。
如果时间特急，可以采用0.5c电流进行测试。没有异常为ok,如果使用0.
5c电流不能达到要求，则按照0.2c进行确认。
5.3 拆机检查：
每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和pcb规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。
6. 注意事项。
a、 电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。
b、 非充电电池切不可加热、充电，以免发生**、漏液等危险。
c、 属软包装式的锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如：刀片、尖刺）撞击损坏外被引起膨胀、漏液危险；电芯顶封边，属密封敏感区域，禁止弯折、拆封。
d、 电池充放电时应使用具保护功能的充电板且不可超过最大充电电流，切不可过充和过放（低于最低放电截止电压）防止产生过热危险。
e、 电池有过热、散发异常气味、变色、严重变形时必须立即停用。
f、 长期（超3个月）不使用电池时要让电池处于半充满电的状态 ，2-3个月需补充电一次并使用到一半电量继续储存于干燥凉爽处。
7. 参考文件承认书》
进料检验管理程序》
不合格品管理程序》
8. 记录
《iqc检验报告。
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