振冲碎石桩施工方案

宁波-舟山港穿山港区中宅煤炭码头。

地基处理工程（三阶段）振。冲。

碎。石。桩。施。

工。方。

案。宁波港海港工程****。

2011年7月26日。

一、编制依据 3

二、工程概况 3

1、技术要求 4

2、地质条件 4

3、项目依据的质量验评标准 5

三、施工管理 5

1、施工组织及劳动力安排计划 5

2、施工机械设备 6

3、供水、供电系统 7

4、工程进度计划 7

四、施工准备 7

五、施工工艺 8

六、碎石桩施工 9

七、施工重点难点措施： 10

八、工程质量保证措施 10

1、质量保证措施 10

2、质量控制要点 11

九、施工进度保证措施 12

十、安全文明施工措施 12

1、安全措施 12

2、文明施工措施 14

1、与本工程相关的设计图纸、招标文件等；

2、相关规程、规范。

1.2.1 《港口工程地基规范》（jtj250-98）；

1.2.2 《岩土工程技术规范》（gb29-20-2000）；

1.2.3 《港口工程地质勘察规范》（jtj240-97）；

1.2.4 《建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002）；

1.2.5 《工程测量规范》（gb50026—93）；

1.2.6 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb/50202-2002）

1.2.7 《施工现场临时用电安全规范》（jgj46-88）；

1.2.8 《建设工程文件归档整理规范》（gb/t50328-2001）

3、本工程施工的现场条件、施工特点及以往的振冲碎石桩及海堤填筑施工经验；

4、我公司现有资源和其它可利用资源。

二、工程概况略。

碎石桩采用振冲工艺，根据设计图纸文件，桩径为0.5米，桩间距为1.5米，正方形布置。区域布置桩数及工程量详见下表：

1）、振冲用填料采用质地坚硬的碎石，粒径2～5cm，最大不超过8cm；

2）、含泥量小于5%；

3）、桩体全部制成后须将桩体顶部的松散桩体振动碾压密实后方可继续陆域填筑。

4）、大面积施工前需进行试桩，试验区面积10x10m2，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为振冲碎石桩的控制指标。

5）、施工时如表层无法穿透，则需考虑采取冲孔等辅助措施。

表层有4-6米的填土层，因施工区域都需冲孔，所以冲孔也是该项目的施工重点。采用静压振拔桩机，根据以往经验和本工程施工区域的含大量碎石填土层。

略。根据以往的场地勘察记录及现场观察，层理及土壤可概括如下：

填土。海相沉积物（md）

冲积物。全风化花岗岩。

基岩。冲积物可再细分为细单元，每单元的符号在下表中展示。

地质群组及单元。

填土，在研究范围内的填土均在堆填期间放置。填土物料包括由地盘平整工程所产生的废土，主要包括来自山体新开挖所产生的岩石，施工区域的钻孔及实验表明填土区的填土厚度有4至6米深。施工前我项目部会组织相关人员进行地质勘察。

严格执行浙江以及国家与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计施工图纸上的技术质量要求。

严格按照浙江及国家施工及验收技术规范等相关标准进行验收，质量验评签证齐全，内容准确，页面工整。

施工中严格执行设计院、招标人议定的施工技术要求、经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更、甲方与定作人单位签订的合同文件及相关监理文件。

1）、管理人员组织与配备。

现场成立碎石桩管理小组，负责碎石桩施工的技术、劳动力组织、材料协调等管理工作。

根据本工程作业面及海边施工的特点，进行周密的施工部署，调遣富有经验的施工人员，建立可靠的管理体系，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成碎石桩施工任务。

2）、劳动力安排计划。

劳动力安排主要根据计划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。

本工程主要为机械化施工，工人体力劳动强度不大，每台振冲设备采取二班制作业，配备二个组，每班组为3人组成。

劳动力管理采取满负荷工作法，节约生产力，充分利用资源，发挥效用，各专业人员各司其职以外，要团结协作，搞好整体化施工。

根据现场条件以及振冲碎石桩工艺，静压振拔冲孔桩机和振冲沉管碎石桩机进行一前一后顺序施工，先冲孔4排桩后留出施工场地给振冲沉管碎石桩机施工，碎石喂料也同步进行。采用自卸汽车运输碎石和5台120型小挖机喂料。各机械设备之间的配合程度对工程的进度及质量有一定的影响，故公司拟派在前些工程中相互配合默契并具有丰富的施工经验的机械以及机械操作人员完成该项目的碎石桩施工。

施工机械设备进场前全面进行检查、维修和保养，确保性能良好。进场后及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。

本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。拟投入设备详见附表一。

根据本工程特点，现场用水主要为生活用水、成桩用水，可使用自来水完成。

施工过程中主要用电设备为多功能打桩机及水泵，每台套总负荷约为75kw。考虑振冲器主电机为55kw，起动电流较大，所以每个区域配备的柴油发电机组均不小于120kw。

职工生活用电为现场供电设备**。

施工各区域多而较远，所以用电都属于临时用电，接电前应提交临时用电申请报告，做到统筹安排。有制可依。

碎石桩为15区域，平均按照每台设备每天完成40根桩计划，约需52个工作日，综合冲孔、个别区域不具备开工条件、雨天、等其它因素影响，计划碎石桩施工工期为65天。

施工进度计划见附表二。

1、项目总工及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资料进行会审，了解设计意图。

2、有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。

3、施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。

4、准备施工所用记录**及劳保用品。

一、基本要求：

1、骨料级配要符合设计规范要求，不合格骨料严禁使用。

2、必须做成桩实验，根据试桩施工情况确定施工工艺参数。

3、必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数进行施工。

4、应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。

5、应按照“由里到外”的施工顺序施工，严禁采用“由外到里”的方式制桩。

6、填土施工前应根据《建筑地基处理技术规范》jgj79-2002进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达到250kpa以上。

二、振动沉管碎石桩施工工艺流程图。

三、操作要点：

1、先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。

2、机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。

3、沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。

避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

4、桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.

5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.

8m/min（平均速度）。

5、拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：灌料后原位振动，振动拔管，振动反插，动拔管，再次罐料，第二次振动。

以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。

6、该工程施工区域表层有4-6米的填土层，所以冲孔也是该项目的施工重点。据以往经验和本工程施工区域的含大量碎石填土层。本项目部决定采用振动引孔桩机和锤击式多功能桩机分别进行试桩，振动引孔桩机分别有60型振动箱、75型振动箱、120型振动箱、150型振动箱，逐渐加大如试桩都不能满足施工要求则考虑进口设备或考虑翻土清理大石块。

锤击式多功能桩机也准备6.2t锤和8.3t锤。

做到充分做好试桩前的准备工作。最后根据试桩效果最后决定是否采用振动引孔桩机还是采用锤击式多功能桩机。做到统一安排统一控制。

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