XX地基处理工程施工总结 终稿

发布 2019-05-23 03:00:15 阅读 6799

xx地基处理工程。

施工总结。xx工程****xx地基处理工程项目部。

二○○八年十月十七日。

目录。一、 工程概况 3

二、 设计概况 3

三、 工程量统计 5

四、 施工技术总结 5

五、 施工各阶段高程测量统计 11

六、 各区加固效果统计 12

七、 工程质量与安全检查评价 14

八、 施工自行监测成果统计 19

九、 工程变更 27

十、 结束语 28

xx地基处理工程。

施工总结。xx地基处理工程位于xx市xx区x海片区,码头功能区的东侧、xx路的西侧,与c3区和b2区相邻,属于xx市平方汽车园区****用地,面积为258757㎡,其中地基处理的面积为225850㎡,围堰路基区32907㎡。地基处理设计的工艺方法为真空联合堆载预压、堆载预压、强夯、复合地基、开挖换填施工,最后达到设计标准,形成可供建设的用地。

c4区吹填前塘底标高在-1.0~+2.0左右,吹填土为港池疏浚淤泥及淤泥质土,主要由淤泥组成,呈流塑状、高压缩性,最后形成标高+5.

5m的陆域。经过晾晒后由吹填施工单位铺一层毛竹加筋片,满铺一层编织土工布,铺填约1米的中粗砂排水垫层。移交我司施工的场地砂垫层顶面平均标高约为+6.

5m。吹填淤泥平均层厚6米左右,未处理前天然含水量为102.8%。

老淤泥未处理前呈流塑状,天然含水量为80.8%,平均层厚为10米左右。经进场后地质探摸以及业主要求2008年3月15日交地面积增加3558㎡,最终确定真空联合堆载预压处理的面积为64268㎡,堆载预压处理的面积为135797㎡,在真空区和强夯区、真空区和围堰路基区交界处,经地质探摸结果分析,业主、建设、设计、监理、施工会商后进行设计变更,采用复合地基处理1151㎡,开挖换填处理2072㎡。

在c4区靠近兴海路西侧上,由于早期已经回填,主要为开山石混合料,设计采用2000kj强夯法加固处理22562㎡。

本工程业主单位是xx市平方汽车园区****,建设单位是xx****,设计单位是xx工程勘察设计院****,监理单位是xx市xx建设监理****,监测单位是xx港湾工程质量检测中心****,效果检测单位是***x工程****,由xx工程****承建。

本工程合同总价款为4459.6578万元,合同工期412天,即2007年9月1日开工,2008年10月17日竣工;节点工期:2008年3月15日真空联合堆载区交地完工。

合同质量标准:合格。

1、地基处理设计标准。

1)工后沉降≤50cm;

2)加固后荷载达到4吨/平米;

3)地基处理后交地标高为+4.0米。

2、真空预压联合堆载预压施工顺序为:施工准备→铺设编织布→铺设50cm中粗砂垫层→施插塑料排水板→粘土密封墙施工、布设滤管、铺设一层无纺布和三层密封膜→真空预压→铺土工布→第一级人工回填0.5m砂→分级堆载2.

7m开山石土→满载预压→停泵卸载→场地碾压整平至+4.0m的交工面。

3、堆载预压施工顺序为:施工准备及场地清理→铺设编织布→铺设50cm中粗砂垫层→排水板施工→盲沟和集水井施工及抽排水→分级堆载5.1m开山石→满载预压→卸载→场地碾压整平至+4.

0m的交工面。

4、强夯施工顺序为:夯点放线定位→试夯→两遍点夯施工→普夯施工→开挖土石、清理、场地碾压整平至+4.0m的交工面。

5、复合地基施工顺序为:施工准备及场地清理→铺设编织布→铺设50cm中粗砂垫层→排水板施工→第1次砂桩施工→盲沟和集水井施工及抽排水→分级堆载5.1m开山石→满载预压→卸载→第2次砂桩施工→场地碾压整平至+4.

0m的交工面。

6、真空度及恒载时间要求:真空预压加固处理,要求膜下真空度不低于80kpa,抽真空有效时间为120天。

7、真空联合堆载预压要求及卸载标准:

真空预压满载(80kpa)10天后开始堆载;

真空联合堆载预压满载60天;

按实测沉降曲线推算的固结度大于82%;

最后连续10天的实测沉降速度不大于6.0mm/d。

8、堆载要求及卸载标准:

插板完成后静压45天后进行分级加载静压。

卸载要求:最后连续10天的实测沉降速度不大于1.5mm/d。按实测沉降曲线推算的固结度大于95%,工后剩余沉降量满足设计要求。

9、强夯要求:

强夯加固前,选择有代表性场地进行试夯,确定强夯施工工艺和施工参数。

10、砂井法加固要求:

砂井施工工艺为陆上施打,根据土质情况和设计要求等由现场确定合适的施工机械和工艺。在施工过程中水平偏差≤0.1倍工具套管外径,垂直度为≤1%;成桩直径不小于桩径的5%,不大于设计桩径的10%;成桩长度不小于设计桩长+100mm。

11、堆、卸载施工由业主确定的其他单位实施,堆载料为小南山料。堆、卸载施工协调纳入我单位统一协调管理范围。

c4区完成的工程量汇总见下表:

本项目的施工主要难点及重点,及施工管理方法:

一)施工中的重点:

真空预压施工重点是解决好纵向与横向排水问题及真空密封性问题。

1、纵向排水:

1.1施工材料控制:严格塑料排水板材料质量,每批进场材料首先进行外观检查并在监理见证取样送检,合格后方投入使用。

本项目部按招标和设计文件要求,严格按照每20万米的自检1组的频率,共送检塑料排水板22组,质量全部合格。

1.2塑料排水板施工控制:对塑料排水板施工间距、垂直度、深度等严格控制。

我部对c4区插板区域划分为15个分区进行流水交叉作业,共组织了门式插板机13台,液压插板机5台,振动插板机4台,确保了插板进度和质量。

2、横向排水:

2.1横向排水主要是控制回填砂垫层材料质量,并满足设计要求的厚度。每批所进入施工现场的砂,先经项目质检部自检合格后报监理,在监理现场进行外观检验并见证取样检测合格后投入使用,保证了排水的效果。

2.2真空滤管由改用柔性螺纹塑料管,避免了因不均匀沉降可能造成的断管现象,确保滤管排水通畅。

3、真空密封性:

3.1为确保真空预压密封性,整个周边均采用了粘土搅拌墙施工,施工深度按5~16m控制;特别是与复合地基1区交界的位置,按16m的搅拌深度进行控制;整个施工过程施工员和质检员全程跟踪,控制施工质量,确保了真空预压密封效果。

3.2 在本区的南侧,也就是真空2区与围堰路堤交界的位置,淤泥深浅不一,从3m~17m之间渐变,根据业主、建设、设计、监理、施工相关负责人的经验和会商,确定把这个真空2区划分为一个大区和一个小区来施工,小区最终根据探摸的地质边界情况确定为1568㎡,从而保证了整个大区的抽气成功。

二)施工中的难点:

1、真空预压施工边线的确定:

1.1本工**空预压北面及东面边为塘的中间位置,形状较为规则,淤泥深度均大于17米。但南面及西面边为路基围堰边和强夯区,由于早期抛填土石,形状极不规则,石舌弯曲不齐,而该部位的地质资料也较为薄弱,必须要将该区的地质情况探摸清楚才能施工。

1.2为确保真空预压能顺利施工,我项目部委托深圳蛇口华力工程****对南面及西面进行了地质的详细勘察。并为确保万无一失,我项目部还另安排了液压振动排水板机沿该边线进行不带排水板的试插工作,并详细记录好液压插板机试插的情况,以此作为真空预压施工边线的依据。

1.3 经过探摸,在真空区与强夯区交界的位置增加了一个复合地基处理区,这也是进场后设计下发的1号设计变更通知单。这些关键性的工作达到了预期的目标,为真空区的密封效果打下了良好的基础。

2、粘土密封墙的施工:

2.1 根据钻探资料和探摸结果显示,本区东面和北面淤泥深度都大于17m,可以采用小型挖机开挖施工,施工顺序为:人工探摸砂层厚度做好标记→小型挖机开挖砂垫层至编织布→抽水→长把镰刀割开编织布→淤泥上冒形成压膜沟→复查(用小型挖机振捣确保淤泥上冒压膜沟不漏气)。

本区的西侧为强夯区边,早期抛填土石形成,地质情况复杂,必须采用双排密封墙施工,深度16m,宽度1.2m,长度113m,按设计要求穿透透气层,进入不透气层。本区的南侧为围堰路基区,经过探摸及设计变更,将c4-2区划分为一个大区(c4-2-1区)和一个小区(c4-2-2区)来施工,大区和小区的交界采用单排密封墙施工,深度5m,宽度0.

7m,长度238m,从而保证了大区的密封效果。

2.2 压膜沟开挖:

压膜沟的开挖有一定的施工难度,主要难度在:开挖是在砂层中进行,有可能开挖后出水量较大,造成沟壁流砂塌方等而导致压膜沟无法开挖成型。在压膜沟开挖施工前,我项目部制定了详细的施工方案并选取了几个典型段进行了试开挖。

施工中采取了一系列措施:①采用小型挖掘机开挖压膜沟槽,灵活轻便,能有效控制开挖的深度并减少对沟槽的扰动;②开挖前按挖机每斗宽度预先用钢钎人工探摸砂层厚度,挖掘机开挖时预留15㎝~30㎝的砂垫层;③人工清理预留的15㎝~30㎝的砂垫层(人工清理的同时用抽水机抽取沟中的积水)露出编织土工布;④用长把镰刀(避免人在沟上操作,冒泥造成的安全隐患)在沟的正前方原开挖面进行裁剪;⑤对于不冒泥的区段采用小型挖掘机振捣,让淤泥充填满沟槽。

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