空心薄壁墩施工方案

省道302线北川曲山至茂县段灾后重建工程。

任家坪至禹里段。

第六合同段。

磨房沟大桥（k10+307）空。心。

薄。壁。墩。施。

工。方。

案。核工业西北工程建设总公司绵阳分公司。

s302线第六标段项目经理部。

二○一一年三月十日。

磨房沟大桥（k10+307）空心薄壁墩施工方案。

一、编制说明。

1、编制依据。

1）、施工图纸及有关设计说明；

2）、现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；

3）、我单位拥有的工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的施工经验。

2、编制范围。

磨房沟大桥3##墩空心薄壁墩施工。

3、编制原则。

1）、严格中标合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

2）、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

3）、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。

4）、施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

5）、结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

6）、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

7）、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。

二、工程概况。

1、磨房沟大桥（中心桩号k10+307）施工里程桩号从k10+198.46～k0+415.54，孔径为3×30 m +4×40 m，总长为217.

08 m。其中3##墩墩身为空心薄壁墩，共3座，墩身平面尺寸为5m×3m，墩高33～34m,设计砼强度为c40。

2、设计标准：

设计荷载：公路ⅱ级。

桥面宽度：0.5 m（防撞栏）+净8.00 m（车行道）+0.5 m（防撞栏）

公路等级：**公路。

设计车速：30km/h

3、主要工程数量见下表：

空心薄壁墩主要工程数量表。

4、计划工期。

计划开工日期2011年3月25日，计划完工日期为2011年7月15日，总计112个日历天。

三、施工工艺。

空心薄壁墩施工工艺流程图。

四、施工方法。

1、模板。模板由外模和内模组成，为便于现场施工，采用分段分节在四川银桥钢模****进行加工和制作，现场进行拼接和安装。

模板平面设计图。

模板立面设计图。

1）、模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工4层模板，每层2m，总共8m。施工时，每次浇注一个空心节段的高度，即每次翻3层模板，分别浇筑7.

75（4）m高的砼。

2）、模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用5mm厚钢板制作，模板设有[ 8槽钢竖肋及[ 8槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台，同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。

3）、外模翻升：翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开，利用吊车将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。

4）、内模安装：内模采用在平地上组装，待每个节段钢筋钢筋制安好以后，再进行整体吊装安放。

5）、墩身空心顶部人孔的模板：每个墩身共四个节段，共设置了三个人孔，待内模安装完毕后再进行水平侧模的安装。

6）、模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用浙江海宁丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂。

2、上下安全通道和工作平台的设置：

墩身施工时，人员上下的通道采用脚手架搭设专用安全通道。通道设置在墩身外侧，为了保持通道的稳定，每5米高与已浇筑砼的墩身进行连接加固，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。至墩身工作面采用搭设临时水平通道，并设置1.

2m高的栏杆，挂安全网。

工作平台由竖向槽钢、底部横向角钢和木板组成，设上下两层。主要提供模板组装、拆模作业空间。分为内外两部分，均与模板固定在一起。

3、钢筋的制作和绑扎：

1）、钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据施工图纸进行下料、弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。

2）、为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为固定钢筋和人工操作的平台，在钢筋成型后砼浇筑前进行拆除。

3）、主筋采用套筒机械连接的方式，在加工房进行机械加工，在现场进行套接。箍筋与主筋采用扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋预放在绑扎位置，留出人工振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。

4）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置5㎝厚度的砼预制垫块。

4、砼搅拌、运输、浇筑及养生。

1）砼采用集中拌和，施工时采用2台搅拌机，1台输送泵泵送砼。

2）砼输送泵的管道依托已浇筑段预埋件进行搭设和固定。

3）、在混凝土浇筑前对模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、接缝、内侧的光洁度等内容检查，确定是否满足要求。

4）、脱模剂是否涂抹均匀，模板中的杂物清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。

5）、对砼倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分离。

6）、砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。

应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。按砼自动滑动的坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。

有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。

7）、振捣时间。

每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。

表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。

8）、砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，专人不定时对砼养护进行检查，确保塑料薄膜无破损、无透气，砼表面有足够的养生水份。目前气温养护时间初定为14天。

9）、待砼浇筑2天后达到一定强度后才能进行拆除模板的工作，在拆模时避免出现损坏砼的的现象。

五、投入空心薄壁墩施工人员、机械、仪器情况。

机械、仪器一览表。

管理人员、劳动力一览表。

五、质量保证措施。

根据本工程的实际情况，对空心薄壁墩分项工程制定了以下的质量保证技术措施，详见以下质量保证技术措施：

1、组织上的保证措施。

1）、建立完善的质量管理机构。

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2）、设立专职质检人员。

现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。

3）、加强自检组织管理。

严格自检制度，每道工序完成后首先工班自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。

2、制度保证措施。

1）、图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。

2）、技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。

3）、工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。

4）、严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

5）、**测量复核制——坚持**测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

6）、质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。

7）、工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

8）、重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

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