冬季施工方案

一、编制依据。

1、《洛阳市妇女儿童医疗保健中心病房楼施工图》

2、《施工组织设计》

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002

4、《建筑工程冬期施工工程》jgj104-97

5、合同约定的质量目标。

6、公司颁布的《质量手册》《程序文件》

7.《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》 dbj/t01-36-97

8.《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t 10-95

二、工程概况表。

2)技术经济指标。

三、施工布署。

根据现场状况及施工工期安排，11月底开始为冬期施工阶段，根据进度计划现场正在施工主体8～17层及墙体砌筑。

3.1资料准备。

1、根据洛阳市多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时进入冬期施工，当室外平均气温连续高于5℃时解除冬季施工，一般在十一月中旬至次年二月下旬为冬季施工期，以此期间寒流4-6次，寒流期间温度下降4℃~6℃，一般持续5-7天，最低平均气温-11℃，最大冻土深度为21cm，极端最低气温-18℃。

2、依据工程情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工过程，根据初冬各时期的气温，选择合理的砼外加剂和保温措施，保证把各种费用降到最低点。

3.认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。

4.根据规范要求和洛阳市冬天的气温情况，本工程冬施采用综合蓄热法施工。混凝土采用商砼，墙体保温：

模板外侧内嵌50mm厚的聚苯板（外封纸板固定），作业层四周外挂架立面封2道彩条布挡风；顶板：在砼表面先铺一层塑料布并上覆盖防火草纤被，顶板下根据温度变化情况，准备8-10个火炉子，随时加热保温。

3.2现场准备。

1、项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：

组长：李曙光。

副组长：闫留松

成员：李茂芝曾洛根张团超郝志强李治卫王建云王世林郑卫东。

2、制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定曾洛根为现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

3、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。

4、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

5、工地临时供水的管道做好保温防冻工作。水管用草绳缠在水管上。

6、做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂试配工作，检查施工配合比。

3.3 主要物资准备。

冬施物资计划表。

3.4组织实施。

1、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

2、进入冬季施工时对砼试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

3、工地设百叶箱及u型温度计，混凝土测温采用普通温度计进行，现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入铁皮管以便于施测；从11月10日开始每天安排专人(设两名技术管理人员并各带一名工人分黑白两班负责此项工作)做好记录并做温度曲线图。与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。

4.测温孔的设置。

1）测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位（西北部或背阴的地方）设置。筏板基础为大体积混凝土见专项方案。

2）现浇混凝土楼板：孔深100 mm，测孔垂直于板面。

3）框支柱、框架柱：孔深150mm靠外侧放置，测孔垂直于板面。

4）现浇混凝土墙体：孔深150mm，靠外侧设置，测孔垂直于板面。

四、冬期施工分项工程技术措施。

4.1钢筋工程。

1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。

3、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。

5、雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

6、钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20℃。

7、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接和搭接，不采用焊接。

8、冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。

4.2模板工程。

1.模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温度超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除`，梁、板模板混凝土强度达100%方可拆除模板，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

2.墙体模板：

模板外侧空当用聚苯泡沫塑料填塞进行保温，局部聚苯板不能填塞的用铁丝拴挂阻燃草纤被保温，拆模后用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，防止砼过快冷却。对边、棱角部位增大保温厚度。

作业层外圈四周在外挂架部位立面封2道彩条布，用于挡风。

3. 顶板模板。

（1）顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层阻燃草纤被，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹阻燃草纤被封严，房间内用炉子加热，利于混凝土早期强度的增加。炉子要有专人24小时看管，防止火灾。板跨度≤8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度＞8m时，至少28天后方可拆除模板。

（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。

（2）挑板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层阻燃草纤被，挑板下部用防火草纤被封严，至少28天后方可拆除模板（实际拆模时间以该部位砼同条件抗压试块强度为准）。

4 砼拆模。

顶板模板、梁底模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，侧模板在砼浇筑成型48小时混凝土达到设计强度30%后方可拆除，并应及时加保温材料保温，所有模板拆除的强度依据，必须以同条件试块试压结果为准。

4.3砼工程。

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

4.3.1本工程采用商品混凝土：

1）商品混凝土搅拌站现选用的商品混凝土公司，具有二级资质。

（2）要求厂家**的商品混凝土入模温度不低于5℃，混凝土由商品混凝土厂家汽车输送泵泵送到浇筑地。

（3）要求厂家**的混凝土加入非氯酸盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意和提供复试报告。当室外温度低于-15℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午10：00-下午17：

00进行混凝土的浇筑。

4）要求厂家**的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。

5）要求厂家**的混凝土必须使用不低于32.5r普通硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比为0.4-0.

6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。坍落度：墙体、柱为160mm,底板和顶板为140mm,允许偏差为±2mm。

6）、冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用p.0 32.5以上普通硅盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

7）、拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

8）、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

9）、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

10）、外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻溶液，要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（gb50119-2003）的规定，方准使用。

11）、混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要作好混凝土罐车及泵管的保温工作。

12）、要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

13）、在混凝土浇注之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

14）、混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇注前应进行二次搅拌。

4.3.2混凝土的浇筑。

4.3.2.

1混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温有否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

4.3.2.

2墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为≯44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

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