庐江县中润·滟澜山s1#至s3#商业楼、1#至21##至25#住宅楼工程施工。模。板。
工。程。专。项。
方。案。
编制人。审核人。
时间。1、主要情况。
1、工程施工施工图。
2、工程施工组织设计。
3 、规范、规程、标准。
4、本工程模板体系计算采用中国建筑科研院编制的pkpm软件进行计算。
1、模板选型。
因本工程支撑必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
1）（梁、板）：面板优质覆膜多层板，次龙骨采用60×120mm 方木，主龙骨采用60×120mm 方木。梁高大于800mm时，采用16mm对拉螺栓加固（间距600mm）梁、楼板模板支撑系统采用钢管满堂脚手架、配合t型顶托进行支撑，钢管类型采用q-235-φ48×3.
2钢管，钢管脚手架间距1000mm。
2）墙、柱模板选用63系列中型组合钢板，采用φ16穿墙螺栓加固，φ48×3.2双钢管做龙骨。
3）模板支架采用扣件式钢管（φ48×3.2）脚手架＋可调支托的满堂脚手架支撑体系。钢管及扣件，严格挑选，并进行检验，保证支架材料、配件满足方案设计要求。
2、项目管理目标。
3、主要材料**。
4、劳动力配置计划表。
5、模板加工安装使用机械数量表。
6、材料进场。
根据工程施工进度和主要材料**计划，灵活的周转使用，材料进场在选择上应格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001 中的检查与验收要求，以确保施工安全质量达标。
原材料及模板及各种配件材料进场后，应按模板设计图要求的质量标准进行验收，并按规格、品种编号，分类成垛码放整齐，并进行标示，采取防雨覆盖和相应防火措施，以备现场安装取用。
钢筋、模板及配件堆放场地应平整坚实，并作好排水措施，不得堆放损伤面板，引起变形。
7、施工流水段的划分及施工流程。
结构施工根据考虑采用“大平行、小流水”作业方法，即每个区内以结构设置的施工后浇带为界，根据施工进度的安排又分为若干个平行流水作业区，组织材料和作业人员按照钢筋、模板、混凝土浇筑等工序在每个流水作业区内形成流水作业。
四、模板施工技术方案。
积水坑、电缆沟侧模安装及加固。
积水坑、电缆沟、一区与二区模板，内侧模采用组合钢模，加固采用钢管或木方，见下图：
施工缝模板采用双层镀锌钢丝网封堵，钢丝网外侧用φ22短钢筋加固钢丝网，设置间距为150。加固钢筋与水平钢筋焊接接，同时由于底板中部需安装止水钢板，为加强模板稳定性，防止模板变形，加固钢筋采用φ12钢筋斜拉焊接。见下图：
详见附图：
柱模板体系：模板采用63系列中型钢模，双钢管抱箍加对拉螺栓进行加固，b、h方向分别设ф16对拉螺栓，山形件配合加固。
施工流程：定位、放线→钢筋绑扎及验收→模板拼装→模板校正、加。
固→模板验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除。
1、定位、放线。
首先，清理柱脚周圈，并对模板安装处找平，根据主控线放出过柱子的十字线，并作出明显标记，然后再描出柱边线，柱边线超出柱边450mm，以确保柱模安装位置的准确度。
2、钢筋绑扎及验收。
模板安装前应进行柱钢筋的检查与验收，应对柱筋位置、垂直度、扎丝（不与模板接触）、保护层厚度、数量等进行检查，满足混凝土表面质量要求。
3、模板校正、加固。
模板安装就位后，根据柱边线及模板控制线进行精确定位、校正，模板经校正后，根据模板设计要求全数安装紧固件及销钉，经检查无误后进行加固。
5、模板验收。
模板安装完成后，应对定位控制线、拼缝严密、垂直度加固措施等进行详细检查，经自检验收合格后，报请监理工程师验收之后进入下道工序施工。
1）截面尺寸500/600×600㎜的框架柱，对拉螺栓间距750mm，柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图1：
（2）截面尺寸500/600×1000/1100㎜的框架柱，在其b方向设置φ16对拉螺栓2道，h方向设置φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距750mm,柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图2：
（3）截面为800×900㎜的框架柱，在其b方向设置φ16对拉螺栓1道，h方向设置φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距600mm,柱箍间距600㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图3：
1）梁板。采用 15mm厚覆膜多层胶合板做面板，次楞50×80 木方，主楞（托梁）60×120 木方。梁梁、梁板交接处阴角模板进行碰角处理。
2）支撑体系：采用传统满堂脚手架+可调支托支撑体系。
工艺流程：搭设梁板支撑满堂架（同步进行墙柱钢筋绑扎、模板安装、墙柱混凝土浇注、墙柱模板拆除工作）→安装主次梁模板→模板验收→板钢筋绑扎及验收→进入下一道工序。
1、满堂架搭设：按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管支撑架，要求钢管架体间距准确，纵横向水平杆连接到位，架体整体牢固，支架各步必须满拉。根据支架验算确定：
一区：立杆高度7.8m、梁下立杆高度7.
2m，横杆步距1.5m，6 步（含扫地杆）； 立杆尽量使用6m 标准管，利用1.8 m、1.
2m 钢管直接将接头错开。三、四区：立杆高度4.
8m、梁下立杆高度4.2m，横杆步距1.5m，4 步（含扫地杆）； 立杆尽量使用3m 标准管，利用1.
5m 钢管直接将接头错开附图：
剪刀撑：纵向：沿剪力墙两侧全高搭设连续式剪刀撑。横向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，剪刀撑间距4米。角度：50度附图：
2、主次龙骨安装：按立杆及可调支托位置安装主龙骨（间距1000mm）,拉线找平后，根据面板布置图安装次龙骨。当跨度大于4000mm 时，龙骨安装应按要求起拱，起拱高度按全跨长度的2‰进行起拱。
龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、
标高准确。3、面板安装：梁板模面板应根据混凝土模板深化设计图纸要求进行配板，梁梁、梁板相接处，保证拼缝严密和拆模后的混凝土阴角表面观感。
4、梁模板安装：按照混凝土模板深化设计配模，先安装主框架梁、后安装次框架梁，依次安装梁模板。梁模加固：
内龙骨采用60mmx120mm，沿梁侧方向通长设置，间距300mm,外龙骨采用φ48钢管，间距500mm。梁底加设一根钢管加固补强。如图。
1、配板时，宜选用大规格的钢模板为主，其它规格的钢模板作补充。
2、预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。
3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4、墙和柱子模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度进行校正。
5、支柱所述的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
6、同一条拼缝上的∪型卡，不宜在同一方向卡紧。
7、墙、柱模板的穿墙螺栓孔平直相对，穿孔螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
8、钢楞采用整根钢件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
9、模板安装完毕，经检查合格后，方可进行下道工序施工。
10、摸板配件必须牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
11、刚模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面积的整体刚度。
12、对于一般柱、梁板模，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；对于断面较大的柱梁，宜采用穿墙螺栓和钢楞。
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