双向搅拌粉喷桩施工方案

发布 2019-05-19 15:48:15 阅读 4167

新建铁路连云港至盐城线站前工程。

lyzq-ⅳ标段第三项目部。

编制。审核。

批准。中交三航局新建连盐铁路工程指挥部第三项目部。

二〇一四年三月

目录。1编制依据 1

2工程概述 1

2.1工程概况 1

2.2工程地质条件 1

3技术要求 1

4施工准备 2

4.1施工技术准备 2

4.2施工机械、人员配置及材料准备 2

4.3施工现场准备 4

5工艺流程及施工方法 4

5.1工艺流程 4

5.1 施工方法 5

5.2施工注意事项及常见问题解决 6

6质量检验 7

7质量保证措施 8

8施工安全防护措施 9

9文明施工及环境保护措施 10

9.1文明施工保证措施 10

9.2环境保护保证措施 10

1)《铁路路基工程施工质量验收标准》(tb 10414-2003 j285-2004)

2)《铁路工程地基处理技术规程》(tb10106-2010)

3)《铁路路基设计规范》(tb 10001-2005 j447-2005)

4)《新建铁路工程测量规范》(tb10101-99)

5)《铁路工程土工试验规程》(tb 10102)

6)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(tz202-2008)

双向搅拌粉喷桩起讫施工里程为dk151+520~dk152+573。线路位于响水县平原地区,地势平坦开阔。地面标高4.

37m左右,本段路基工程以填方形式通过。桩间距1.2m,梅花型布置,桩长20m。

为确保双向搅拌粉喷桩地基加固施工质量,对双向搅拌粉喷桩地基加固进行施工。

1)根据地质勘探资料 dk151+520~dk152+573(施工范围dk151+573处)地质条件如下:

粉土:黄褐色,潮湿-饱和,中密,层厚1~4米,承载力基本容许值90kpa;

黏土:黄褐色,软塑,层厚1~3.81米,承载力基本容许值40kpa;

淤泥质黏土:灰褐色,流塑,层厚9~14.2米,承载力基本容许值110kpa;

黏土:黄褐色,软塑,层厚1.1~6.3米,承载力基本容许值100kpa;

粉砂:黄褐色,中密,层厚0~3.2米,承载力基本容许值150kpa;

粉质黏土:黄褐色,软塑,层厚0.6~4.7米,承载力基本容许值140kpa;

2)该段范围内地层主要为粉土、淤泥质粉土、黏土。地下水主要为孔隙潜水,主要受大气降水和地表水的补给。埋深1.0~1.5m;地下水作用环境等级为l1。

1)在该地质条件下,双向搅拌粉喷桩“一喷四搅”工艺符合要求;

2)配合比:根据无侧限抗压强度测试结果,63.5kg/延米配合比满足单桩承载力要求。

3)钻进速度:结合现场地质条件,在钻进过程中,黏土层、淤泥层钻进速度为1.2m/min,粉土、粉砂层钻进速度为1.

0m/min;由于桩头直接承受路基荷载,提升过程中为保证桩头质量,桩头2m范围内提升速度为0.8m/min,其余范围提升速度为1.0m/min;

4)搅拌速度:结合芯样的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩承载力,3种转速均能满足成桩质量要求,为保证成桩直径,搅拌速度选择40转/min。

1)认真阅读设计文件及工程地质勘察报告,进行施工图会审, 有问题预先解决;

2)根据本工程相关施工图、技术规范、操作规范组织施工人员学习,切实掌握施工工艺;

3)在技术质量部门的组织下,进行工程质量策划,并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果;

4)核对工程技术资料**,根据公司质量体系程序要求,严把质量关;

5)根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书,并对全体施工人员进行详细交底;

6)、室内配合比试验:双向搅拌粉喷桩固化剂选用甲供ps42.5水泥,使用前,将水泥的样品送中心试验室检验。

设计水泥掺入量按63.5kg/m控制。根据室内配合比试验结果和天然含水量情况确定实际施工时水泥用量。

1)机械配备。

双向搅拌粉喷桩钻机必须选用具有正、反向两个方向旋转搅拌功能的钻机,并具有足够的动力。要求内钻杆动力不小于30kw,外钻杆动力不小于45kw,下钻及提升动力不小于15kw,空压机动力不小于15kw。 根据设计要求和施工资料选取专门的施工机械,施工机械如下图4-1。

图4-1 双向搅拌粉喷桩钻面图。

双向搅拌粉喷桩机设备主要有:a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成。钻机设备规格见表4-1

表4-1 双向搅拌粉喷桩机设规格。

施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求,如不满足应采取相应工程措施。本工程双向搅拌粉喷桩长为20米,故选用dm-2机械型号桩机设备。施工机械配备见表4-2:

表4-2 施工主要设备配备表。

2)人员配置。

在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。及时办理汇总、验收、签证等手续。施工人员配备见表4-3:

表4-3 施工人员配置表。

3)材料准备。

按照施工数量,备足充分的水泥,加强水泥的保管储存,对每批进场材料进行自检、报检。

1)对施工现场进行必要的平整、碾压等工作;

2)完成场地临近道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。

施工流程见“图5-1双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图”

图5-1双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图。

双向搅拌粉喷桩采用四搅一喷的施工工艺,具体施工顺序如下图所示:

1)整平:平整场地且高出设计桩顶标高至少50cm,做成4%的横向排水坡,按施工图设计桩位放样;

2)双向搅拌机定位:桩机运到工地,先行安装调试,内外杆旋转、粉喷及计量设施一切调试正常后,桩基移到桩位;

3)下钻:先启动内钻杆钻头(反向),后启动外钻杆钻头(正向),然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头**土、搅拌;

4)喷灰、搅拌:开启喷粉装置,在内钻头(反向)入土后喷灰,其二层旋转叶片作用为:下面一层是破土,上面一层为搅拌;外钻头(正向)入土后,其二层旋转叶片作用为搅拌、喷灰;直到设计深度,停止喷灰;

5)提升、搅拌:在达到设计深度时,先将外钻杆钻头换向(反向),后对内钻杆钻头换向(正向),同时对加压装置换向,链条将钻头提升至设计桩顶标高,完成双向搅拌桩施工。

6)重复上述步骤进行下一根桩基施工。

1)当桩周成层土时,对相应软土层增加搅拌或土中增加掺灰量。

双向水泥土搅拌桩的施工与常规双向搅拌粉喷桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致的,但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。现将有关双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。

2)注意事项。

搅拌的均匀性。

搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面:一是机械在桩身任意一点的搅拌次数;二是固化剂在任意点的掺入量。

实践经验表明,任意一点的搅拌次数n在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式:

n=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v

求得,式中:n——桩身任意点的搅拌次数。

h——叶片的宽度。

——叶片与钻杆的角度(锐角)

b——叶片的厚度。

n1——内钻管的转速。

n2——外钻管的转速。

z——钻头上叶片总数。

v——钻杆提升或下降速度。

固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外,还应依据地质条件调整每一段的掺入量,以保证桩身强度和桩体受力的一致性。调整的原则是:桩身上部灰量多、下部少;土层好的少、差的多;含水量高的多、低的少。

桩顶部位的处理。

搅拌桩施工完毕,桩的顶部0.3~0.5m范围内,因上覆土压力较小,使土层变成蜂窝状,应对桩顶进行如理,处理的方法有两种:

一是将桩顶质量较差的部分人工挖除;二是在桩顶1.0~1.5m的范围内进行二次喷灰搅拌,并人工修整。

常见问题及处理方法。

双向搅拌粉喷桩施工中常见问题及处理方法见下表。

3)在施工前先探明该处淤泥的埋深和厚度等地质情况。

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