万海。惜福时光（一期）8##楼、车库。
质量通病防治专项方案。
施工单位： 青岛和瑞城市建设集团****
监理单位： 青岛市城乡建设工程监理****
建设单位： 青岛万海置业****。
目录。一、编制依据。
二、工程概况。
1、工程基本概况。
2、工程中需要治理的质量通病基本情况。
三、质量通病防治措施。
1、现浇混凝土楼板裂缝防治措施。
2、填充墙墙面裂缝防治措施。
3、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施。
4、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防止措施。
5、外窗渗漏防治措施。
6、有防水要求的房间地面渗漏防治措施。
7、屋面渗漏防治措施。
8、室内标高和几何尺寸施工控制措施。
9、安装通病防治措施。
四、质量管理机构。
一、编制依据。
1、《山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册》
2、《青岛市住宅工程质量通病防治措施》
3、设计图纸。
4、《施工组织设计》
5、相关规范、规程等。
二、工程概况。
1、工程基本情况。
本工程为万海。惜福时光（一期）8##楼、车库，由青岛万海置业****开发建设，由青岛市城乡建设工程监理****监理，由青岛和瑞城市建设集团****承建。建设地点为青岛市城阳区惜福镇街道，南邻空港路，西邻王沙路，建筑总面积16295.
68㎡，楼层高度2.8m，基础为钢筋砼筏板基础，主体结构形式为框剪结构，抗震等级为：框架抗震等级四级，剪力墙抗震等级**。
防水等级为二级。
2、工程中需要治理的质量通病基本情况。
三、质量通病防治措施。
一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施。
1、裂缝表现形式。
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管产生裂缝。
2、裂缝产生的原因。
1）混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：
坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
（2）混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化用水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
（3）楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
（4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
3、裂缝的防治措施。
1）认真审查图纸，对不符合《青岛市住宅工程质量通病防治手册》中楼板设计相关要求的联系设计院进行变更。
2）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。采用商品混凝土。加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
（3）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
（4）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
（5）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
（6）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
4、裂缝的处理方法。
（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。
（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
二）填充墙墙面裂缝防治措施。
建筑工程在砌筑完墙体及填充墙体后，有的部位易出现墙体裂缝，其防止措施如下：
1、墙体在砌筑施工中严格控制其垂直度和平整度。
2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对于必须留槎的间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不大于墙高的2/3。留直槎时应严格按照规范规定摆放墙体拉结筋，即每隔500mm高放置，120mm、240mm厚墙摆放2ф6钢筋，埋入长度均不小于500mm，其末端应做成90°弯勾。填充墙拉接筋从墙柱开始长度不小于700mm，拉接筋必须经质量检测中心进行拉拔实验，合格后方可进行墙体砌筑。
3、严禁砖墙上下通缝，丁头缝、水平缝砂浆饱满度符合规范规定。灰缝厚度严格控制在8～12mm。
4、施工预留洞口，必须按规定尺寸进行预留，并摆放拉接筋，洞口顶部必须摆放预制钢筋砼过梁板。补预留洞口时，要先把砖墙接槎处清洗干净，采用高一级别的水泥砂浆砌筑，特别是接槎处用砂浆灌实挤实后砌筑，但灰缝不大于12mm。
5、填充墙砌筑不允许一次砌筑到顶，必须离梁底有20～30mm的空隙，待14天以后用砖挤实斜砌。
三）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防止措施。
1、外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。其措施如下：
(1)主体施工中严格控制其垂直和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差：砼结构应对模板进行严格检测和控制，层于层之间用经伟仪找直，防止过大偏差的产生。
2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺和料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。
3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁于砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，有专人负责堵孔和勾缝工作。
4)抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4（801胶：水）的胶水溶液，并用1；3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的801胶素水泥浆，再用1：
1：6水泥混合砂浆分层修补平整。
5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同屋面），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道801胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。
7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。
9）冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬季施工规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。
10）窗台抹灰易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受；力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
五）外墙渗水的防治：
1、砖采取隔夜浇水：铺灰长度控制在500mm以内缝宽度控制在8-12mm，一般为10mm不出缩口缝。
2、组织要正确、上下错缝、内外搭砌、控制通缝灰浆饱满度控制在80%以上，头缝也要饱满，不出透亮缝，严禁用水灌缝；
3、严格控制砂浆配合比；
4、提高墙面平整度，采取反手拉线，选好下砖摆好走砖，并经常驻用2m长尺检查；
5、支模用的对拉螺栓孔采取内高外低，在抹灰前用1:2.5水泥砂浆填实；
6、构造柱与墙接搓处，在浇筑前应清理干净、湿润、砼振捣密实；
7、框架填充与柱、梁交接处在粉刷前均钉钢丝网片，每边搭接长度不小于100mm；
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