1、脱硫工艺的分类原理，电厂中常用的脱硫工艺有哪几种？
按照脱硫工艺在生产过程中的设置位置可以分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫：常见的是工艺可以分为物理法和化学法。a.
物理方法中常见的有物理洗选煤工艺，例如离心分离技术，可以去除硫铁矿、硅酸盐这些杂质。b.化学方法有三种，一种是化学生物方法，常见的是通过向煤中加入氧化硫杆菌来去除煤质中的部分硫分。
另外一种则是煤的气化/液化技术，气化技术是用水蒸气、氧气或空气作氧化剂在高温下与煤发生化学反应生成h2、ch4等可燃混合气体的过程。液化技术是将原煤转化成能量密度更高的液体燃料的洁净煤技术。还有一种是水煤浆技术，通过向水中加入大量的水，调制成65%的煤、34%的水和1%的添加剂的浆液形式作为燃料送入锅炉。
燃烧中脱硫：主要是炉内喷钙技术和炉内喷钙加尾部增湿活化技术。炉内喷钙技术主要是指向炉内加入固硫剂如caco3或生石灰，使其与so2反应从而达到脱硫效果。
炉内喷钙加尾部增湿活化技术是在炉内喷钙的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。
烧后脱硫又叫烟气脱硫（fgd）：该种方法是当前应用最广、效率最高的脱硫技术，目前在电厂中广泛应用。根据脱硫过程中是否加水和脱硫产物的干湿态可以分为：
湿法脱硫、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫优点是反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但是存在腐蚀严重、运行维护费用高、二次污染等问题。常见的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氧化镁法、氨法、海水法等。
其中石灰石-石膏法由于其原材料获取方便、适用能力较强所以在电厂中应用比较广泛，生产经验也比较丰富。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理都在干态下进行，该方法没有污染水废酸排除，设备腐蚀程度较轻，二次污染少等优点。半干法脱硫是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫，在干状态下处理脱硫产物。
2、试述石灰石石膏法(fgd)脱硫工艺主要包括哪几个子系统？
五大子系统。浆液制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产物处理（脱水处理）、废水处理系统、公用系统（主要包括冷却水系统、仪表检测系统和仪用空压机系统）。
浆液制备系统：主要作用是实现新鲜浆液的制备。制备过程分为干磨、湿磨和直接购买新鲜的石灰石粉。
现在大多数电厂采用直接购买石灰石粉的方法来获取石灰石原材料，随后将石灰石粉加入水中配置成30%浓度的石灰石新鲜浆液作为吸收剂使用。石灰石品质要满足如下要求纯度》90%且粒度要满足90%的石灰石颗粒能通过325目的筛网，铁、铜、汞等重金属要满足质量标准。
烟气系统：该系统功能是实现烟气冷却、烟气再热。烟气冷却过程是从电除尘出口到脱硫塔入口，由于电除尘出口温度一般在180度左右，而脱硫塔的设计温度一般在110度左右，所以从电除尘出口到脱硫塔过程要实现烟气的冷却，同时脱硫塔出口烟气温度一般在50度左右，为了防止烟气温度低于酸**温度（80度左右）造成低温腐蚀，所以脱硫塔出口烟气要设置烟气升温装置。
常规的技术方式是设置ggh换热器，同时能满足烟气冷却和烟气的再热功能。由于ggh设备庞大，通风阻力较大传统工艺中通常在ggh系统中引入增压风机。但是由于增压风机能耗较大在国内很多电厂中已经取消ggh，但是随之带来很多问题，如腐蚀严重、石膏雨、很难满足国家超低排放标准等。
考虑到国家环保方面要求多取消旁路系统。
吸收及氧化系统：该系统是脱硫系统的心脏部分，该系统的核心设备又是脱硫塔，脱硫塔可分为上中下三部分，烟气从中下部进入，浆液从喷淋塔顶部经过四层喷淋由上而下与自下而上的烟气逆流接触，从而实现脱硫。浆液在脱硫塔底部与鼓入的空气发生氧化反应使caso3变成caso4便于结晶生成caso4-2h2o。
副产物处理（脱水处理）：包括一级脱水装置和二级脱水装置。一级脱水装置一般是指水力旋流器，脱水效果能达到50%，剩余20%的水分可以通过真空脱水机拖出，最后使石膏含水率低于10%达到质量合格标准。
废水处理系统：主要目的是对脱硫废水进行加工以满足国家二级水的排放标准。先经过三个反应槽进行沉淀，在进行降浊度处理，最后将固体沉淀物通过过滤排除。
基本原理：溶解+中和+氧化+结晶
3、增压风机耗电率高的原因分析？
增压风机能耗占常用电量的1/3—1/2。
能耗高的原因：
1) 风机选型参数不合理，裕量过大。由于机组新建时考虑到后期扩建而选用大参数的风机，造成运行能耗增加；必须首先对风机进行改造，然后再选配变速调节设备。
2) 风机选型不当。综合造价成本、运行维护成本、稳定性、分级效率等多项指标可知静叶可调轴流式风机类型最佳。离心风机效率高，缺点是负荷调节能力差，容易受飞灰影响，稳定性差。
3) 风机进出口布置较差；
4) 机组负荷率低；长期低负荷运行。
5) 运行操作不合理。冷却器油位、冷却水量不够引起的风机喘震等运行因素。
4增压风机选型的综合经济技术指标的依据？（10分）
答：我国电厂选择风机从以下方面考虑：
1）从运行经济性分析，虽然动调的运行效率略高于静调，但考虑维护、检修费用、一次性投资，静调的经济性要略强于动调；
2）从安全可靠性、安装维护方面，静调为优。
3）从可靠性方面动调和静调轴流风机的可靠性指标均为99%，但由于动、静调各自的结构特点，在高温含尘烟气的工作条件下，动调叶片磨损的潜在风险较静调高。
综合指标：在烟气系统中，静叶可调轴流风机优于动叶可调轴流风机 。
5目前新建电厂大多取消ggh，相应可考虑采取的措施有哪些？
答：ggh换热器设计意图是合理的，由于存在着以上问题，在设计中应该取消，但是取消并不是简单的免设，发扬其优点克服其缺陷才是真正的目的，在多年试验的基础上总结出了一套具有自主知识产权的国有技术，此技术包括以下几个方面，1）吸收塔入口烟道喷湿降温技术。优点：
工艺简单，直接喷水，烟气能快速降温。缺点：腐蚀严重。
进气喷淋冷却系统能最大限度的保证进吸收塔的烟气温度。
2）吸收塔内旋汇耦合技术。该技术是个专利技术，能最大限度的使高温烟气产生强烈的对流传热，能使离开电除尘的烟气温度快速降低到110度，满足进入脱硫塔的要求温度，达到最佳的传热效果。 可以替代旋回耦合技术的另一个另一个工艺就是采用双液柱塔，增加烟气的冷却时间，达到冷却效果。
此外还有一种就是双塔循环技术，前一个塔主要起降温作用。
3）无死区液相喷淋吸收技术，使液体喷淋无死区，避免了干区高温气体对防腐层的损伤。烟气洗涤净化、除雾技术。若有停车机会，我们会对烟道进行防腐处理，保证烟囱万无一失。
经过脱硫后，由于烟气中所含二氧化硫已经被脱除掉95%以上，再经过喷水洗涤后，烟气只含有较少的二氧化硫和水分，并且温度50度左右较低，（比有ggh换热器的温度低30度左右）有资料表明，在通常的硫酸蒸汽浓度范围（10*10-6~50*10-6），最大的酸沉积速度发生在**以下15-26度，受热面低温腐蚀的实测结果表明，金属最大腐蚀速度发生在**以下15-30度，还有资料表明，**以下15-40度腐蚀性最大。
4）烟气洗涤净化、除雾技术。对脱硫塔进行二段式分布，在脱硫塔顶部垂直安装除雾器，通过增加除雾器层数减少烟气中水蒸气含量从而减缓由于取消ggh而带来的烟囱出口冒白烟现象。
5）冷烟道及烟囱底部防腐技术。在底部增设防腐层，如玻璃衬胶、高分子的耐腐蚀材质等从而减缓一些酸液对设备的腐蚀。
由于传统ggh占地大，设备能耗大，很多现场取消该设备，但是最近mggh（热管式ggh，以工艺水作为热媒）对传统ggh进行改造后，以其良好的性能再次受到业界关注。分经济型mggh、节能型mggh和环保型mggh，经济型ggh可以将被加热的水用于供热。环保型ggh可以抬高烟囱排烟高度，提高环保效果。
节能型可以用于加热锅炉二次风从而提高机组热效率。
6．简述脱硫效率低原因分析及对应措施？（10分）
答：1）fgd系统的设计是关键。
目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。目前大多采取掺混燃烧。
2）解决好电除尘工作效率。
控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入fgd系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
4）保证fgd工艺水水质。
5）合理使用添加剂。
6）调整好fgd各系统的运行控制参数。特别是ph值、浆液浓度、cl/mg离子等。
7）做好fgd系统的运行维护、检修、管理等工作。
7.. 试对脱硫吸收塔“中毒”现象进行原因分析？ （20分）
答：所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有：
吸收塔ph值无法控制，处于缓慢下降趋势。通过加大供浆，没有明显效果。而加大增压风机开度，ph下降非常迅速；
脱硫效率明显下降，低于80%；
石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水。
原因分析：1）石灰石被包裹。
亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解；
烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果。
由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞。
2）共离子效应
浆液中cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反应；
mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧化，造成中毒。
3）其它 吸收塔浆液浓度过高，抑制so2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象。
8.试比较湿式氨法脱硫与石灰石石膏法脱硫的优缺点？（20分）
答：氨法脱硫特点——
1）脱硫塔不易结垢。
2）氨法对煤中硫含量适应性广。
3）无二次污染。
4）系统简单、设备体积小、能耗低。
5）氨法具有丰富的原料。
6）so2的可资源化。
氨法脱硫的缺点——
1） 原料氨易挥发，造成氨逃逸。
2） 亚硫酸铵氧化较困难。
3） 副产品硫铵结晶能耗较大。
4） 吸收过程中气溶胶问题较难解决。
综上所述，氨法脱硫就吸收so2而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，虽然氨的**相对于石灰石等吸收剂来说是比较高的，但氨法脱硫的副产品有着良好的销售前景，通常情况下可以抵消氨的**，甚至可以部分或全部抵消整个装置的运行成本。
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