某炼油项目续建工程。
310万吨/年催化原料预处理装置。
施工技术总结。
2006年9月21日。
目次。1 个人简历1
工程简介2人力资源安排情况3
4 仪表专业施工工艺总结4
4.1 施工图纸和随机资料4
4.2 原材料检验4
4.3 卡套安装5
4.4 高压仪表导压管安装6
4.5 高压法兰的安装7
4.6 mct的安装9
4.7 调节阀储气罐10
4.8 氢纯度分析仪10
4.9 焊接11
4.10 与相关专业的协调11
4.11 随机仪表及成套系统的安装13
4.12 仪表投用与保运15
5 进度控制与工程分包17
6 工程质量与管理17
7 工作体会 ……
工程简介。1.1某炼油项目续建工程310万吨/年催化原料预处理装置（以下简称rds装置）为新建工程。
1.2 rds装置（含与加氢裂化装置公用的压缩机厂房和公用工程部分）采用分散控制系统（dcs，系统选用foxboro）进行过程控制和检测，实现集中控制，并接入全厂实时数据库。本装置大部分控制回路采用单回路定值控制和串级控制，部分采用分程控制。
1.3本装置是全国第四套，也是最大的一套渣油加氢装置，分为a、b两个系列，每个系列均可单开、单控、单停。仪表工程量为加氢裂化装置的2倍多。
主要特点为高温（加热炉出口温度403℃）、高压（最高操作压力18mpa）、工艺介质易燃（天然气）、易爆（h2）、易种毒（hic）、海南天气多雷雨。
1.4rds装置涉及仪表种类繁多，主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、分析仪表、计量仪表、测振（位移）、测速仪表、执行机构＜电动、气动及自力式＞、盘装仪表、温度湿度仪表、dcs控制系统及sis紧急停车系统等。装置共分13个区域，工程量大（大型机组7套、小型机组9套、成套系统2套），共有仪表2919台/件，2360个回路。
主要工程量见下表：
1.5仪表导压管材质有1cr5mo、p5、tp316、tp321、tp347h、0cr18ni10ti、00cr18nig 、a#。焊接工艺复杂，高温高压仪表多、防雷防爆要求高，施工难度大。
1.6工程承发包关系、工程管理模式。
1.5本装置在项目领导的正确领导下，全rds装置参战人员统一思想、顽强拼搏、排忧解难，最终于2006年7月22日实现rds装置提前中交。基本实现了“单位工程质量合格率100%、安装单位质量优良率85%以上、争创国家优质工程”的质量管理目标、实现了“无疾病流传、无辐射损坏人身健康、无职业病发生；杜绝重大**、火灾、设备事故，减少一般事故；最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求；全年负伤率〈0.
1。”的hse管理目标、实现了“严格执行《建设工程施工现场管理规定》，执行sei的现场厂容及文明施工管理规定，做到工完料尽场地清，积极创建文明工地；在施工过程中指定专人负责已完总平面及临时设施的日常维护，确保其始终处于安全、完好状态，达到业主/监理满意的程度。”的文明施工目标。
人力资源安排情况。
2.1根据rds装置仪表安装工程量的大小、海南炼化地域环境及工期的要求，电仪公司实时掌握现场实际施工动态，对仪表施工力量做了合理的安排。在电缆保护管、仪表风管、电缆敷设、接线、仪表导压管安装等各个工序全面展开施工期间，即施工高峰期人力资源情况见下表：
仪表专业施工工艺总结。
3.1施工图纸和随机资料。
3.1.1随着经济发展和市场的需要，每个工程都要面临工程任务量大、工期紧张、质量要求高的形势。
能不能保质保量，按照计划完成工程任务量，作为施工人员来说对设计图纸和规范的熟悉程度是至关重要的。根据目前作业人员素质水平偏低的情况，需要我们施工技术人员在对作业人员做技术交底的同时，务求全面，对施工图纸也应做详细交底。设计图纸是施工的依据，讲清设计思路、设计图纸重点、难点和容易出现问题的部位，避免作业人员因为对图纸的认识不够造成诸如用错材料、导压管坡度配反等返工情况发生，甚至给工程留下不为人知的隐患。
3.1.2科技在不断发展，仪表更新换代迅速，设计图纸不可能面面具到，如何正确安装、调试仪表，必须参照相关随机资料，根据随机资料技术要求指导安装。
走出经验和猜测的误区。是保证仪表正常使用的基础。通过rds装置的施工，使我懂得翻阅资料的重要性，哪怕是常见仪表的资料，也要认真阅读，才能真正了解仪表的性能，避免因不正确操作造成仪表损坏或不能投用情况的发生。
3.2原材料检验。
3.2.1依据设计、规范要求及合同的约定对原材料做各种检验工作，务求将合格的原材料用于工程建设中，对于每个从事材料检验的人来说任重道远。
3.2.2 rds装置仪表材料种类繁多，而材料的检验，尤其是sha级管道上仪表设备、管线、管件外观质量、材质光谱分析、渗透检验、磁粉检验、硬度检查（法兰、金属垫环、孔板等）、阀门泄露性试验、规格型号的核对，对工程的影响重大。
举例如下：
1）比如本装置有2支双金属温度计（201-tg-0502a/b），设计法兰规格为dn40 rtj cl2500，插入深度375mm、套管外径φ23 、法兰材质为f321、测量范围0~400℃。因在设备到货后粗略的检查，以致在仪表正式安装前，仪表设备试安装时才发现，此2支双金属温度计因套管外径φ27，比设计φ23外径大，无法插入。幸亏及时发现，做了紧急处理，否则将会影响工程进度；
2）高压部分仪表测量管路，仪表设计三通中间接头两端承插焊，中间为国产1/2”npt（f）与进口swagelok直通终端接头1/2”npt（m）螺纹连接。因国产三通中间接头螺纹形式与进口接头螺纹形式不匹配。最终重新编制补充施工技术方案，将螺纹连接方式改为焊接连接方式，虽然问题得到了解决，同时也增加了资源投入。
3.2.3“失之毫厘，差之千里”，事实证明，原材料的检验是一项非常细致，但影响重大的工作，每个责任人应提高认识，严格把关，给工程施工创造良好的条件。
3.3卡套安装。
3.3.1本装置差压变送器201-ft-1601负压端高压冲洗油管因卡套安装未达到技术要求，在第二次10mpa气密时崩开，变送器正压膜盒单面承受压力，超出差压模块极限值，导致201-ft-1601仪表损坏（返厂修理）。
不管设计选择何种卡套，如果在卡套安装过程中不注意其技术要求，将会是装置泄漏的重点部位，很容易造成仪表损坏、**，甚至人生死亡事故的发生。
3.3.2本装置仪表管路的连接方式有两种：
一种是焊接连接方式，一种是卡套连接方式。设计卡套选用原则为：装置区高压变送器表头部分导压管（不包括压缩机部分高压导压管82台）和压缩机所有就地盘装仪表导压管采用1/2”英制无缝钢管（tube）和1/2”卡套、18台仪表高压冲洗油管采用3/8”英制无缝钢管（tube）和3/8”卡套、15台表伴热管采用φ10无缝钢管和φ10卡套、180台仪表风管分别采用φ6、φ8、φ10无缝钢管和φ6、φ8、φ10卡套。
3.3.3 经过rds装置仪表卡套安装，特对高压部分-1/4”swagelok卡套接头安装技术要求总结如下：
1）使用有质量保证的管刀；
2）使用管刀切割无缝钢管时，用力均匀、转速缓慢。避免切割后管口变形，破损管子表面；
3）安装在管子上的双卡箍必须保证管口外漏不小于4mm，确保管子牢固地抵住卡套接头底部；
4）卡套的螺母在用手拧不动时，在螺母的6点钟位置作一标记，再用扳手旋转螺母1-1/4圈到9点钟位置为最佳紧固位置。对于/16英寸，以及2mm、3m和4m规格的卡套接头，仅需将螺母旋转3/4圈到3点钟位置即可；
5）安装后卡箍将管子压缩0.2mm；
6）另外swagelok接头安装时，可采用swagelok间隙检验规检验。若swagelok间隙检验规不能插入螺母和接头本体之间间隙中，说明接头已被充分紧固。
3.4高压仪表导压管安装。
3.4.1作为全国第四套最大的渣油加氢装置，其装置不仅高压仪表导压管数量多，材质多 ，特别是临氢、氢气系统仪表导压管的安装难度更大，施工质量要求更高；
3.4.2rds装置仪表安装说明书中提到仪表安装及验收标准为“《自动化仪表工程施工及验收规范》gb50093-2002、《石油化工仪表工程施工技术规程》sh3521-1999”。
根据规范gb50093-2002第7.1.5条要求 “高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.
5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的４.５倍。”，而本装置高压仪表导压管在总公司开车专家的建议下，海南炼化下发有关高压导压管施工文件，最终将所有高压仪表导压管畏弯改为加90°承插焊弯头；
3.4.3本装置高压仪表导压管的安装，焊接方式全部采用氩弧焊，所用焊材经过各级确认。
3.4.4所有高压仪表导压管的焊口采用100% pt检查，pt检查合格进行1.5倍操作压力水压试验后，最终150kg氢气气密无泄漏即为合格；
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