一、编制依据。
1、 中冶长天国际工程有限责任公司提供的图纸资料：铺2通廊、铺4通廊、成2a通廊、成2b通廊、返2-成4通廊、筛分室厂房屋架。
2、国家、地方和行业的现行相关工程施工技术规范、规程、质量（施工验收）检验评定标准：
钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）
工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）
现场、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）
工业安装工程质量检验评定统一标准（gb50252-94）
钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb8923-88）
二、 施工主要项目及工程量。
钢结构部分安装工程量。
三、工程目标。
1、安全目标：采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，千人负伤率控制在1.5‰以内，争创“安全施工标准化现场”。
2、质量目标：合格率100%，优良率≥85%，主体工程全部达到优良。
3、工期目标：确保合同工期，根据建设单位的要求，为使工程早日投入使用，根据本项目规模和本公司对该类工程所积累的施工经验，并在施工技术和设备等方面采取相应的措施，尽量将施工总工期缩短。
4、文明施工目标：创建标准化施工现场。
四、施工管理机构人员。
五、施工进度。
按甲方要求。
六、劳动力计划。
拟投入劳动力安排计划表表二。
七、主要施工机具计划
主要施工机具进场计划表表三。
八、通廊制作、安装主要施工方法。
一）、钢结构制作。
钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》进行操作。所有钢构件在制作前均应按1：1放施工大样，复核无误后方可下料。
钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。焊接时应选择合理焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度除图中注明外，其余均为满焊。
1、制作原则。
支架及通廊在加工厂制作好按施工图进行编号，检验合格后出厂，合理划分制作单元，制作检验合格后编号，在工地进行拼装。
平台制作：立柱和梁、平台尽可能在工厂制作为单元，其余在部件安装后现场连接。
斜梯、栏杆制作：斜梯按设计制作成型；栏杆按材料长度制作成片，现场安装时局部改制。
2、放样、号料。
放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
3、下料、切割及坡口加工。
钢板采用手工切割及半自动进行切割下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。
划线精度：划线精度。
气割的精度要求：
气割的精度要求。
边缘加工的允许偏差。
自动、半自动气割工艺参数。
坡口加工的技术要求。
a坡口加工的精度。
b三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度≤22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度≥40mm时，应力孔的半径为30mm。
c半自动切割机用于加工y型坡口；刨边机用于加工y型坡口，u型坡口。
d用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。
e螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求。
4、构件组装。
板材、型材的拼接应在组装前进行。
组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。
5、构件焊接。
1）钢结构焊接技术要求。
施焊焊工：所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。
焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。
采用二保焊及手工电弧焊焊接。
焊缝检验：焊肉外观均匀，符合规范要求，焊缝无裂纹、偏焊、气孔等缺陷。
2）焊接材料。
手弧焊。co2气保焊。
焊接气体。3）焊接工艺评定。
焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。《钢制压力容器焊接工艺评定》（jb4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。
我公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要指导意义。
本工程材料为q235系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。
焊接工艺参数。
焊材管理。a、专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；
b、焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。
c、焊丝避免锈蚀、油污；
d、专人管理，台帐详实。
e、台帐包括：焊材流向、批号、工号。
焊材的烘烤。
a、专人管理，烘焙记录详实；
b、焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。
烘烤要求。焊接前的准备工作。
a、坡口面应光滑，无明显割痕缺口；
b、坡口采用机械、火焰或碳刨加工；
c、火焰加工的坡口应符合下述要求：
、割纹深度应小于0.2mm；
、局部缺口深度应小于1.0mm；
、当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；
、当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。
焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
焊接接头装配质量表：
焊接接头装配质量表。
t型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
6）本工程采用的焊接方法。
二氧化碳气体保护焊。
a、特点。二氧化碳气体保护焊焊接效率高，线能量小，可以引起较小的焊接变形，由于本工程为轻钢结构，所应用的板材的厚度较小，容易导致较大的焊接变形，因此，采用此种焊接方法可以有效的减小焊接变形。
b、应用范围。
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