昆明市主城区污水厂污泥处置工程。
编制日期。审核日期。
审批日期。中铁四局昆明主城区污水厂污泥处置工程项目经理部。
一。编制依据。
1、上海市政设计研究院提供的设计蓝图（dc08c、dc10c）；
2、相关规范、标准：
建筑钢结构焊接规程(jgj81-2002)
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(jgj82-91)
冷弯薄壁型钢结构技术规范(gb50018-2002)
钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)
钢屋架防火涂料应用技术规范（cecs24：90）
轻型屋面梯形钢屋架（05g515）等；
3、当地材料**情况及人力物力情况；
4、业主方的相关要求；
5、现场实际情况。
二、工程概况及特点。
2.1工程概况。
本项目拟建钢结构工程主要有污泥干化车间钢屋架、临时污泥堆棚钢屋架、污泥干化车间及导热油锅炉房室内钢平台等，考虑到污泥干化车间钢屋架工程相对复杂，施工难度相对较大，本方案主要以污泥干化车间为主制定钢结构的制作、安装方案，其它单体相应的施工以本方案为依据进行。
污泥干化车间是本项目污泥干化系统的重要单体，室内主要设备有污泥干化机、除臭系统、冷凝系统等设备。
干化车间主体采用钢筋砼框架结构，平面尺寸为42m×27m，高度约为13m，屋面为钢结构，其中屋架为轻型梯形钢屋架，跨度27m，共8榀，屋面屋面板采用1mm厚彩钢涂层压型钢板，选用yx35-125-750(v125)型压型钢板。
2.2工程特点。
本工程主要特点是，屋架高度高，防腐要求高。
钢屋架安装高度大于13m，现有钢筋砼柱已施工完成，待室内设备就位之后，即刻进行钢屋架的安装。
考虑到运行过程中屋内将有一定腐蚀性的气体，故钢结构的防腐标准较高，底漆采用环氧富锌漆一度，环氧云铁中涂二涂，面漆采用环氧漆二度；漆膜总厚度不低于180μm 。
三、施工准备及材料需求计划。
3.1、施工准备。
1.根据设计要求及时组织物资人员进行材料的选型定购，保证的材料的质量满足设计及规范的要求，如型钢、焊条、防腐涂料等。都应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.施工用电准备就绪。临时用电采用三相五线供电，同时也已经制定了严格的用电制度，以保证现场的临时用电安全。
3.加强施工队伍的管理，保证施工人员具备相应的施工资质，进行岗前的技术、安全培训，合格后方可上岗。
4.根据现场情况布置加工场及材料堆放场，特别是根据钢屋架加工的要求对场地进行整理，保证场地表面平整，布置合理，防雨防碰。
平面布置图。
5. 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具有：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
6.主要机械：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
7.排柱等砼结构验收合格，预埋件尺寸位置符合要求。
3.2、方案思路。
根据现场实际情况，考虑对钢结构进行现场加工，就地安装的方式进行，加工场地设置在干化车间旁。
首先进行钢屋架的加工，包括除锈、防腐，完成之后，再进行支撑的加工，待室内干化机安装完成后再进行安装。
3.3、材料的运输及保管。
1、运输。所有材料在运输到现场的过程中都必须保证材料的质量不会受到影响，特别是型钢，避免出现变形等现象。
2、材料的保管。
1）保管场所。
制品的保管应考虑以下事项：
不受雨淋，通风良好；保管中，不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。
2）保管方法。
拟将材料堆放在加工场地旁边，堆放场要求平整，并用彩条布进行覆盖。
四、施工工艺。
4.1钢结构的加工。
4.1.1工艺流程：
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼**配 (总拼屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
4.1.2 加工准备及下料：
a、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
b、根据放样作样板（样杆）。
c、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
d、屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
4.1.3 零件加工：
a、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
b、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
c、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
4.1.4 小装配（小拼）：屋架端部t形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
4.1.5 **配（总拼）：
a、 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
b、 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
c、 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
d、 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
e、 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
f、 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
g、 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架**配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
4.1.6 屋架焊接：
a、 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
b、 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
c、 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
4.1.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
4.1.8 成品检验：
a、 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。ⅰ、级焊缝应作超声波探伤。
b、 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
c、 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
4.1.9 除锈、油漆、编号：
a、 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
b、 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
c、 在构件指定的位置上标注构件编号。
4.2 钢结构的吊装。
4.2.1工艺流程：
作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收 → 除锈、刷涂料
4.2.2 安装准备：
a、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
b、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
c、 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
d、 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
e、 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
f、 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
4.2.3 屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4.2.4 屋架安装：
a、 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
钢屋架吊装示意图钢屋架垂直度校正示意图。
b、 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
c、 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
d、 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
4.2.5 构件连接与固定：
a、 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
b、 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
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