5.1.1工程概况。
本工程为中国神华集团神东公司--石圪台煤矿1200万吨/年选煤厂空压机房、配电室加层工程的施工图设计；石圪台煤矿1200万吨/年选煤厂加层工程，是在原有配电室和空压机房建筑基础上各增加一个轻钢屋顶，无墙面围护系统，以降低原建筑的室内温度；本工程建筑面积为548.3m，配电室檐口高度5.700m，空压机房檐口高度7.
000m
空压机房钢梁，钢柱材质为q345b,配电室钢梁，钢柱材质为q235b力学性能和化学成分应符合《低合金结构钢》(gb/t 1591-2008)的规定；支撑、隅撑、拉条材质为q235b其力学性能和化学成分应符合《普通碳素结构钢》(gb/t700-2006)的规定；檩条采用q345冷弯薄壁型钢(镀锌)质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》(gb6723-86)的规定；
5.1.2工程特点。
由于该工程地处原建筑物楼顶。加之构件本身长度较长。且钢柱的安装位置均处于临边位置。故应着重考虑结构安装的稳定性。
5.1.3钢结构安装。
5.1.3.1吊装前的准备工作。
5.1.3.2.1钢结构安装之前应首先进行基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：
5.1.3.2.2基础混凝土强度必须达到设计强度的75%。
5.1.3.2.3交接的基础至少应是一个安装单元的基础。
5.1.3.2.4基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。
5.1.3.2.5基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
5.1.3.2钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：
5.1.3.2.1安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、周围环境，做到心中有数。
5.1.3.2.2构件运输到现场，要有出厂合格证、材料清单、质量保证资料等。
5.1.3.2.3构件到达之前，必须对现场进行平整，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装需要。
5.1.3.2.4对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
5.1.3.2.5若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。
5.1.3.2.6钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。
5.1.4安装装工艺流程。
基础复测→构件进场→吊装钢柱→框架梁安装→次梁安装→钢梯安装→楼承板安装。
5.1.4.1钢柱安装。
钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，加固钢柱可用φ12钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。（见附图2）安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可二次灌浆和安装柱间支撑，柱间支撑安装时不得弯曲或强拉连接。因本工程柱均为箱型柱，且高度较高。
位置邻边。故安装采用满堂脚手架措施辅助安装。
钢柱安装允许偏差如下：
5.1.4.2框架梁的安装。
钢柱校正好且柱间支撑已安装，方能开始安装框架梁。框架梁安装从有柱间支撑的一跨开始安装，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用高强螺栓替换。
框架梁安装允许偏差如下：
5.1.4.3屋架采用大六角头高强螺栓连接，安装要求入下：
5.1.4.3.1高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。
5.1.4.3.2开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。
5.1.4.3.3高强螺栓到货后应及时进行复验做扭矩试验且必须满足设计和规范要求。
5.1.4.3.4摩擦面的处理。摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。
5.1.4.3.5为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。
5.1.4.3.6高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
5.1.4.3.7高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时**，并做好发放和**记录。
5.1.4.3.8高强螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的检查部门进行标定和校正。
5.1.4.3.9高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
5.1.4.3.10安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。
5.1.4.
3.11高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。
5.1.5钢结构制作技术要求。
5.1.5.1钢结构制作应严格按照《门式刚架轻型房屋钢构件》（jg144-2002）进行；焊缝设计按照《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj81-2002)执行；
5.1.5.2组合构件焊缝设计尺寸。
5.1.5.3加劲肋焊缝设计尺寸（毫米）
5.1.5.4组合构件端板焊缝设计尺寸（毫米）
5.1.5.5对接焊缝要求全焊透：焊缝等级为二级，板厚度≥8毫米时，做超声波探伤检测；板厚度〈8毫米时，按照二级焊缝标准做外观检查；
5.1.5.6腹板与合缝板、柱与底板均采用双面角焊缝，按照二级焊缝标准做外观检查；
5.1.5.7构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为sa2 ；
5.1.5.8楼层梁的上翼缘、楼层梁柱上的高强螺栓连接范围内的钢构件接触面及吊车梁上的高强螺栓连接范围内的接触表面不得涂刷油漆；
5.1.5.9钢结构在端板高强螺栓连接范围内涂刷防锈底漆(除3.3项外),需要现场焊接构件的焊接范围内由现场涂刷油漆；
5.1.8主要施工机具、材料计划表。
5.1.7质量保证措施。
5.1.7.1质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
5.1.7.2质量目标：工程质量达到优良。
5.1.7.3质量保证措施。
5.1.7.3.1钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。
5.1.7.3.2在钢结构加工过程中实行质量监控。首先从原材料下料开始，在组装前，认真检查半成品质量，其次构件组装好后，检查合格后方能施焊。
5.1.7.3.3对加工质量严格把关，认真行使否决权。凡是不合规范标准的工序，严禁进入下道工序施工。
5.1.7.3.4严格执行国家或当地的现行施工规范，质量评定标准，杜绝施工过程中的随意性。
5.1.7.3.5强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。
5.1.7.3.6加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，制定阶段性质量制作目标。
5.1.7.3.7施工过程中，发现有不符合规范要求的违反操作规程的现象时，应立即整改纠正甚至停工。
5.1.7.3.8开工前对所有施工人员进行施工方案和工程质量标准的技术交底，做到操作人员心中有数，施工前准备工作充分，保证施工的顺利进行。
5.1.7.3.9工程上所用的原材料、构件等必须有合格证。按规定必须进行检（复）验的必须进行检（复）验后才能用到工程上。
5.1.7.3.10建立质量控制点。在技术准备工作中，认真分析，研究施工图，针对工程关键部位和薄弱部位制定质量控制点和措施。
5.1.8安全施工措施。
5.1.8.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。
5.1.8.2参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。
5.1.8.
3凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。
5.1.8.
4上下高空时，要从规定的线路通行，不能图方便走捷径，随意攀越，防止高空坠落。电气焊工高空作时，必须有人配合。焊工用完的电焊条和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面。
5.1.8.
5严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。
作业区内的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。
5.1.8.6为保证吊车作业的安全，沿吊车行使的路线地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。
5.1.8.7吊装区域内，严禁无关人员进入，并在区域内拉上警示标志绳。
5.1.8.8起重工、电焊工、电工等特殊作业，必须持证上岗，严禁无证操作。
5.1.8.9定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。
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