设备维护保养制度

发布 2019-05-13 23:13:55 阅读 4189

2. 润滑:执行润滑制度,制度“五定”:定人、定时、定点、定质、定量加油润滑,要油标清、油路畅通、油质适用;

3. 整齐:工具、材料、工件、成品堆放整齐,电器管线整齐、设备整齐;

4. 检查:紧固、调整、防腐、防漏、掌握设备技术状况,保证安全运行;

5. 观察:注意观察设备的磨损规律和消耗情况,为检修提供资料。

第113条设备维护保养要“”,按期按设备实行强制保养,分**进行:

1. 日常保养:由操作工人班前班后认真检查和擦拭设备各个部位,使设备经常保持清洁润滑,及时排除设备缺陷故障。视设备大小繁简程度,每班保养不少于10-20分钟。

2. 一级保养:以操作工人为主,维修工人做必要的技术指导,对设备做局部的解体和检查,清洗油箱油路,更换油阀油毡,调整设备各部分间隙,紧固连接件,更换少量磨损件。

其规模相当于小修,即设备运转累计500小时(一月)要进行一次一级保养。

3. 二级保养:以维修工人为主,操作人员参加,进行对设备部分解体和重点项目检查,更换和修复磨损机件,对润滑系统进行清洗、换油,对电气系统进行检查维修,其规模相当于中修,即设备运行2500小时必须进行设备二级保养。

第114条设备。

一、二级保养要纳入计划,形成制度,特别机修金切设备和汽车等单体设备,要按设备运行小时或累计工作量,实行保养“对号入座”,按计划强制保养。这是掌握主动,消除事故,有节奏地生产和维修的重要环节。

第115条大力推广单机设备“包机制”或“机长制”;联动机组设备的维护区域分工负责制,把设备维护保养责任分别落实到设备操作工人和设备维修人员,做到事事有人管,人人有专职。

1. 单人操作的设备,实行个人单台包机,多人操作或连续性工作的设备,实行小组包机,由小组长担任机长,接受包机,负全部责任,实行包机制内容:

1) 使用工人包设备安全生产运转期,就是在所包的时间内,负责精心使用和维护保养设备,保证安全生产,不发生任何人为的故障和事故。

2) 维修工包设备检修间隔期,就是在所包的时间内,不因检修不及时和检修质量不高而引起设备发生故障和事故。

3) 制定包机内容和条件,而后由使用工人和维修人员共同执行。

4) 根据包机内容,实行定期检查、评比,做的好实行奖励,做的差和发生故障和事故实行惩罚。

2. 三班作业的联动机组,实行8小时全面负责制,把设备分成若干个区域,分别落实到三班维护和生产操作工人,实行专职维护。

3. 当班人员除对自己负责的设备专责维护,对当班其它设备也负相应维护的责任。

4. 三班作业的联动机组设备实行区域维护责任制,也可实行包机制,实行奖惩办法。

第116条认真执行设备的巡回检查制度,搞好设备的点检,在点检基础上,加强设备24小时巡回检查,做到“四定”:定点、定项目、定时间、定线路,并定入岗位责任制的巡回检查制度中。具体按设备维护三项基本制度中的巡检制度执行。

第四节设备维护保养的鉴定和“三好”“四会”标准。

第117条定期通过设备检查,要及时对设备进行维护保养鉴定,并的工人“三好四会”作出评定,以便总结经验、树立典型、表彰先进,推动设备使用维护保养水平的不断提高。

一) 设备维护保养鉴定:分甲、乙、丙**标准。

1. 甲级维护标准。

1) 严格贯彻执行设备的规章制度,认真填写交**记录和设备运行记录等;

2) 经常检查设备声响、温度、震动、紧固等情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备正常完好状态,防止事故的发生;

3) 设备本体及周围清洁、整齐、无明显的跑、冒、滴、漏现象;

4) 设备润滑装置齐全完好,执行润滑制度,做到“五定”;

5) 安全防护装置及各种仪表维护保养良好正确可靠;

2. 乙级维护标准。

1) 贯彻执行设备的规章制度,没有认真填写交**和运行记录;

2) 执行润滑制度差,没有做到“五定”,但尚未造成零部件不正常磨损和损失;

3) 设备无严重缺陷,基本保持完好,但连接螺丝有个别松动;

4) 没有做好设备清扫和清洗零部件,设备本体和周围不够清洁、整齐。

3. 丙级维护标准。

1) 不执行设备的规章制度、不填写交**和设备运行记录;或在记录上乱涂乱画者。

2) 不执行润滑制度、润滑部位严重缺油、或油脂不净,油号不符,以致造成零部件严重磨损;

3) 地脚螺丝或主要零部件连接螺丝松动,没有及时紧固,以致引起震动或相关部位造成严重磨损;

4) 有严重油、水、风、气(汽)的跑冒滴漏现象;

5) 各种计器仪表和安全装置维护保养不良、动作不灵活、不准确;

第118条工人“三好四会”标准:

一) 三好标准;

1. 管好---技术管理好:认真执行规章制度,对设备负保管责任,未经领导同意,不允许别人动用自己所使用的设备;

2. 用好---使用维护好:爱护设备、保持清洁、精心操作、遵章作业,安全运行;

3. 修好---设备技术状况好:操作检查相结合,及时处理设备的缺陷。

二) 四会标准:

1. 会使用---熟悉设备安全操作规程,掌握技术性能,正确熟练地按安全操作规程进行操作;

2. 会维护---掌握设备维护保养规程,做好日常维护工作,执行润滑“五定”,设备各部位调整紧固及时;

3. 会检查---熟悉设备各检查部位,掌握一般的检查和判断故障方法,能进行设备的部分解体工作;

4. 会排除故障---正确判断设备故障点和故障状态,基本能分析出事故原因,能掌握设备技术性能,决定小型零部件的更换,符合质量要求。

生产设备漏油及治理标准。

一. 渗油:油迹不明显,当油迹被擦拭5分钟内不出现油迹者为渗油。

二. 漏油:油迹明显,有的形成油滴,当油迹被擦拭5分钟内出现油迹者为漏油。

三. 漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个漏油点。

四. 不漏油设备:静结合面不渗油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

五. 严重漏油设备:一个漏油点一分钟超过三滴者均为严重漏油设备。

六. 一般漏油设备:没有达到严重漏油程度的为一般漏油设备。

七. 治理合格:静结合面不渗油,动结合面不漏油,对于暂时无法解决的先天缺陷已采取措施,使润滑油不滴到地面,并引回到润滑油箱者为合格。八. 注:

1. 全切设备每天均按两班制计算;

2. “结合面”除手润滑导轨、丝杆、光杆等外,包括所有运动部位;

3. 80%以上的结合面不漏油,且漏油的部位,3分钟滴油不超过1滴者是基本无滴油设备,超过者不是完好设备。

金切设备一级保养记录表。

年月日。

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