过路涵洞施工方案

（4）盖板予制及安装。

盖板采用由项目部予制厂集中予制，对于跨径6.0m及不大于4.0的板，采用25#砼预制，板宽采用99cm、74cm两类，当涵洞为斜交时，盖板按斜块预制，预制板必须在砼达到设计强度70%后，可脱模、移运和堆放，堆放时在块件端部两点搁置，不得把上下倒置。

预制盖板自立模，下筋到预制，严格按照施工规范，并接受现场监理和监督检查及指导。预制板上设预留锚栓孔，孔径为板顶8cm，板底6cm，锚栓孔如碰主筋，可把主筋截断，在预制边板时，按照要求预埋护栏基础座锚固筋。

盖板安装采用吊装，在安装时台帽强度必须达到设计强度70%以上，并详细检查成品及涵台尺寸。台帽与板之间垫实厚度1cm厚中压橡胶石棉板。安装后盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板之间采用（1：

2）水泥砂浆填塞密实。

5）附属工程。

进出口与涵洞设置沉降缝，八字墙与洞口铺底均采用20#砼，八字墙进出口设置截水墙。进出口底开挖到基础处理层，待试验室和现场监理确认基础承载力达到设计强度时，方可开工，基础处理利用碎石垫层，进出口一定要平顺，无阻水现象。八字墙墙身要严格按照设计尺寸和图纸要求进行施工，并请现场监理监督、检查。

搭板的施工采用25#砼。搭板的基础处理应在路基以上按4%水泥稳定碎石做垫层，厚度为24cm，稳定碎石以下用白灰土做垫层，垫层压实度≥95%以上。设置中压橡胶石棉板，板厚1cm，与路基接触部位设置搭板基座，搭板纵坡应与路面纵坡保持一致，当搭板斜度￠≥20°时，加设辅助钢筋，搭板采用砼现浇，现浇前将台帽预埋钢筋在搭板部分加工套管或沥青浸麻布包裹，以适应搭板沉降。

6）施工工艺（砼浇筑方法、模板）

砼的浇筑。在砼浇筑过程中，铺筑厚度每层不超过50cm，振捣采用插入式振捣，用φ50或φ70型振动棒，振捣过程中，要先振捣四周，再振捣中间，振捣时应距模板小于10cm，中间呈梅花形振捣，不得漏振或过振，振捣时间以砼不下降，里边没有气泡生成为好，一般φ50在30秒左右，φ70在15-20秒。在振捣过程中，要快插慢拔，待第一层全部振捣完毕后，再铺筑下一层。

待铺筑振捣完毕后，要把与上部接触面处进行拉毛处理，拉毛深度不小于1cm，以便与上部结构更好连接。砼浇筑现场取样，根据试验室监理工程师要求做3-4组试件，并与浇筑过的砼同等养护，养护期一般按7天左右。砼养生采用洒水养护，水要洁净，相对湿度大于60%，养护不小于7天，对于湿度小于60%的养护适当延长。

模板。在立模板前，一定要检查模板的平整度，平整度不能超过2mm，对于不能用的，要坚决不用，在立模时，模板与模板接触面一定平顺，几何尺寸准确，并用双面胶带或经监理工程师同意的其它材料，做防止漏浆材料，立好后，要通过自检，细致地检查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核对尺寸，以防角度、尺寸不符，对于涵身和帽石一定要用对拉丝杆和燕尾卡或羊脚卡定位，对拉螺丝采用φ16钢筋。自检后，报请监理工程师检测、签认。

在砼浇筑过程中，应随时检查模板情况，出现问题及时处理。

支架。立模时的支撑架要选用质地比较好的，外观形状无变形的铁支架或经监理工程师同意的其它支撑架。支杆竖杆间距不能超过60cm，横梁间距不能超过40cm，横梁一定要与模板充分接触，决不能有空隙。

两侧的支撑杆最大间距与竖杆对应一致。

钢筋的制作。

运到工地现场的钢筋，一定要根据钢筋的型号分别堆放，堆放时不能与地面直接接触，并加以遮盖，制作时表面应洁净无油渍，皮鳞锈等；对于钢筋的制作采用机械制作与人工制作；钢筋的焊接采用电弧焊接，单面焊时，焊缝长度不小于10d，双面焊接时，焊接长度不小于5d，在焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。完毕后，报请监理工程师检测、签认方可施工。

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