一﹕填空题﹕
1﹕优秀主管至少要具备三种重要的态度：移情作用 , 自我认识 ﹐客观性。
2﹕沟通的三大陷阱为 ﹕不听危机﹐偏听危机﹐误听危机。
3; 质量管理发展五大步骤为﹕无知期﹐觉醒期﹐启蒙期﹐懂事期﹐成熟期。
4﹕日本海军将领山本五十六训练海军方法是﹕做给他看﹐说给他听﹐让他做做看﹐夸奖一番。
5﹕成本控制中(以四不省开源) (以四省节流) 四省是指﹕省材料﹐省人工﹐省空间﹐省能源。
6﹕qcc九大步骤指﹕发掘问题﹐选定题目﹐追查原因﹐分析数据﹐提出办法﹐选择对策﹐草拟行动﹐成果比较﹐标准化。
7﹕基层干部应倡导要求作业员工做自主检查﹐力争做到不制造不良品﹐不流出不良品﹐不接受不良品。
8﹕生产现场管理六大方面﹕质量﹐成本﹐交期﹐环境﹐士气﹐安全。
9﹕基层干部对产线制程﹐异常处理流程﹐要相当熟悉﹐随时指导产线灵活作业。
10﹕线长每日上班前准备工作﹕了解当班生产任务﹐安排做好设备&模具点检﹔做好产品初件﹔安全纪律倡导﹔生产物料﹐劳保用品准备﹔各工站人员安排。
11﹕职位是依工作性质﹐工作能力﹐专业水平确认的技朮﹐管理职级。
12﹕5s推行纲要﹕主观带头﹐全员参与﹐全面实施﹐贯彻到底﹐习惯养成。
13﹕改善定石法则是﹕取消﹐减少﹐改变。
14﹕听见 ==明白 ==行动 ==成效 ==结果。
15: 成长 = 信任+ 机会 +培育+ 福利 +待遇。
16: 成熟 = 品德+务实+新思维+ 毅力 +合群。
17: 问题的三大特性﹕显而易见的问题﹐需要挖掘的问题﹐要创造出来的问题。
18﹕事故的三要素﹕人的不安全行为﹐物的不安全因素﹐环境因素。
19﹕经管的工作﹕取得资源﹐运用资源﹐分配资源。
20﹕c/t ﹕标准工时﹐uph﹕每小时产能﹐pph﹕每人每小时生产力。
21﹕spec﹕规格 ﹐aql:允收 ﹐maj: 主要的 sip﹕制程检验规范。
22﹕tqc﹕全面质量管理 spc﹕统计制程管制 is﹕成品检验规范。
23﹕oqc﹕出货质量管理ooba ﹕开箱检验 fqc﹕最终质量管理。
24﹕zd﹕ 零缺点 ppm﹕百万分之几 bom ﹕物料清单。
25﹕sop: 作业指导书 pop ﹕包装作业规范 swr﹕特殊作业规范。
26﹕qe﹕ 质量工程 qa ﹕质量保证 qc ﹕质量管理
27﹕p/n﹕ 料号 ecn ﹕工程变更
28﹕***m== 不良品/生产数)*10000000
29﹕不合格品处理方式有﹕重工 ﹐挑选 ﹐特采 ﹐报废 。
30﹕工作压力**于﹕时间 ﹐质量 ﹐成本三方面。
31﹕基层干部的必备条件有﹕了解生产产品﹐熟悉生产制程﹐生产专业知识能力﹐沟通与协调能力﹐强烈的责任心。
32﹕质量成本 ==预防成本 + 鉴定成本 + 失败成本 。
33﹕过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关系或相互作用的活动﹐一个过程的输入直接形成一个过程的输入。
34﹕管理﹕指挥和控制组织协调的活动。
35﹕浪费﹕对增加产品价值绝对不可少的设备﹐材料﹐零件和劳动时间以外的任何事务﹐不增加价值﹐它就是浪费。
36﹕莫非定律﹕只要有可能发生﹐就一定会发生。
37﹕问题四大特性﹕重要而紧急的﹐重要而不紧急的﹐不重要紧急的﹐不重要而紧急的。
38﹕三理﹕人的道理﹐事的道理﹐物的道理。
39﹕目视管理的管理基本要求﹕统一﹐简明﹐醒目﹐实用﹐严格。
40﹕有效地建立良好的工作关系应做到﹕有效的与人沟通﹐有效的激励他人﹐有效的领导部部属﹐去除不满情绪。
41﹕基层干部扮演的角色﹕思想家﹐行动者﹐性情人﹐先锋官。
42﹕pdca管理循环中：p:pian(计划)﹐d:do(执行)﹐c:check(查找),a:action(行动)
43﹕主管对部属的培养过程中常采用的"5 3 2"原则： 其中"5"代表教导﹑"3"代表赞美(表扬)﹑"2"代表处罚(批)
44﹕在生产应用中﹐最能节省空间的生产线椒"u"形流水线。
45﹕p:productivity(效率)﹑q:quality(质量)﹑cost(成本)﹑d:delivery(交期)﹑s:safe(安全)﹑morale(士气)
46﹕kpi:key(关键)﹑process(过程)绩效﹑index(指标)﹑forecast预估﹑ramp plan爬坡计划﹑lrr﹕lot reject rate(批退率)或一次良率。
47﹕assy:组装﹑stamp丝印﹑mold成型﹑polish激光﹑cnc:computerizd numerical control(计算机数值控制)
48﹕五m: man--人﹑machine-- 机械﹑material--材料﹑method--方法﹑environment--环境。
49﹕ ve 价值工程 va 价值分析。
50﹕ evt:(engineering verification test ) 工程验证
dvt:(design verification test) 设计验证。
pvt: (process validation test) 制程验证。
51﹕ 三找﹕找问题点﹑找对策﹑找改善成果
三追﹕向前追﹑向自己追﹑向后首追
三查﹕事前查﹑事中查﹑事后查。
三比﹕与目标比﹑与过去比﹑与现在比
三摸﹕摸产品﹑摸设备﹑摸人
三现﹕立即赶到现场﹑立即看到现状﹑立即掌握现场。
三心﹕责任心﹑上进心﹑企图心
三不﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品。
四定： 定量定容定位定性。
52﹕秒表测试的几种方法﹕归零法﹑周程测时法﹑累积计时法﹑连续测时法。
53﹕4象限﹕有价值有必要 / 有价值无必要 / 无价值有必要 / 无价值无必要。
54﹕8进阶﹕联想﹑列举﹑防呆﹑组合﹑移植﹑替代﹑逆向﹑模拟。
55﹕8因素﹕材料﹑布置﹑机械﹑动作﹑设备与工具﹑安全﹑设计﹑ 整理整顿。
56﹕12法则﹕加﹑减﹑扩﹑缩﹑变﹑改﹑学﹑代﹑联﹑搬﹑反﹑定。
57﹕布线步骤八大要领﹕1. 工时由后往前补 2. 物料摆放一致性 3.
联机操作少取放 4. 集中紧凑不干涉 5. 手不伸直脚步动 6.
双手作业不闲止 7. 转身弯腰幅度小 8. 产品数值不超线。
58﹕问题的四大特性：
1. 重要而急的问题。2. 重要而不急的问题。3. 不重要而急的问题。4. 不重要也不急的问题。
59﹕ (1)做「人」三无精神：__无私_，_无怨_，_无障___
2)做「事」三无精神：__无谓_，_无诲__，无倦___
3)凭「三心」结合「三意」感动他人：三心即：关心耐心信心三意即：诚意热意创意。
60﹕ 开导的活化剂：
1. 动之以「情」 2.诱之以「利」 3.说之以「理」4.诉之以「法」
二﹕简答题﹕
1﹕生产一线主管应如何对现场进行掌控(分生产前﹐生产中﹐生产后)?
如﹕生产前﹕
1). 人﹕人员的到位否﹐人员的精神状态﹐人员的熟练程度等。
2). 机﹕设备(含治工具)的点检﹐设备的运行状态﹐设备的数量几参数等。
3) 料﹕物料的备料情况﹐物料的质量状态等。
4) 法﹕作业指导书﹐包规﹐操作技能等。
5) 环﹕环境参数及5s的要求等。
2﹕如何处理生产中的质量异常？
1) 发现质量异常。
2) 找品保确认是否允收。
3) 确认允收﹐再继续生产﹐但要尽力改善更好﹕
4) 确认不允收则停机并报告主管。
5) 异常品进行管控﹐隔离处理﹐及库存品的追溯。
6) 运用人机料法环进行原因分析。
7) 拟定改善对策。
8) 依对策执行改善。
9) 改善自检后认为ok,协品保确认﹐ng再分析原因再改善。
10) 确认ok开机生产并做初件﹐条件变更超标要重新建立新标准。
11) 不良样品要告知相关作业人员及下一班主管﹐最好展开教育训练。
12) 产出不良品要找相关单位讨论是否可特采或重工处理。
13) 发生不良处理后要记录质量登记表。
3﹕交**有哪些内容？
a. 质量质量是否有异常及异常品的样品条件等。
b. 成本是否有异常物料消耗﹐材料有无变更。
c. 交期生产排配量是否达成及异常原因。
b. 安全有无安全隐患或事故。
e. 人员员工工作状况﹐精神面貌﹐纪律倡导﹐规章赏罚通告。
4﹕简述把大浪费的主要内容？
管理的浪费﹐不良修正的浪费﹐制造过多的浪费﹐加工过剩的浪费﹐搬运的浪费﹐库存的浪费﹐等待的浪费﹐动作的浪费。
5﹕简述什么叫生产线平衡？
答﹕依照流动生产线的工程顺序﹐从生产目标算出作业周期时间﹐将作业分割或结合﹐使各个工位的工作负荷达到均匀﹐提高生产效率的科技法叫生产线平衡。
6﹕标准时间的含义是什么？
答﹕在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准所需要的劳动时间。
7﹕简述工作中工作改进的方法(步骤)?
答﹕1).找出那些工作可以改进﹐
2).分析现状及掌握事实。
3).检讨已分析之各阶段工作﹐找出问题点。
4).以5w2h制定改进方案。
5).运用新方法建立新标准﹐新规范或者答qcc改善的九大步骤。
8﹕五卖是什么？
答﹕a.速度 b.品质 c.工程服务 d.弹性 e.成本。
9﹕提案改善的目的？
答﹕a. 提升质量 b 降低成本 c 提升效率 d 确保安全。
10﹕工管在管什么？
答﹕蓝图== 尺寸+规格+检验规范+操作规范(规格/检验规范又分﹕标准+特殊)
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