电仪车间调研报告。
一、能耗完成情况：
用电增加有三方面的原因：
1、焙烧车间浓相输送系统设备老化，每班的用风量从去年的1100立方增加到今年的每班1350立方。
2、分解车间由于固含高用风量增加，提料风阀门全开，用风量增加。
3、化学品车间2013年11月开车至今，，化学品用风不稳定瞬时用风量太大，一直4台空压机高负荷运转。
二、设备检修情况：
1、高压系统及空压机部分。
1.1、主变： 3月份预防性试验维护一次，1#主变9月报轻瓦斯信号，主要原因是下雨湿气进入接线盒顶部，为此我们已将#主变的类似全部采取塑料布绑扎密封的措施。
1.2、空压机检修。
主要工作：更换润滑油和油分桶滤芯（每台一次，每8000小时一次），油滤、油滤芯（每台2次，每4000小时一次）
原因分析：周期性更换。
1.3、干燥器检修。
主要工作：更换分子筛（每台一次，每8000小时一次），更换精密过滤器滤芯（每台一次，每8000小时一次）
原因分析：周期性更换。
1.4、外委维修： 1##、3##均已返厂大修。
主要工作：主机轴承密封更换、转子修补、旋转阀更换等。
原因分析：空压机已经运行3万小时以上到大修周期。
2、低压部分。
2.1焙烧车间设备检修。
2.1.1、id风机控制柜检查维护。
主要工作：更换控制接触器和igbt触发控制板、id风机电机的外委检修（前后轴承、定子绕组测温元件转子滑环及碳刷的更换）、碳刷的更换。
主要故障：控制接触器的辅助触点接触不良、igbt触发控制板不能正常工作设备报过压。
原因分析：igbt控制板的更换是由于我们的技术水平不高不能及时检查发现问题，必须及时联系厂家维修。接触器、电机是设备老化运行周期性更换。
2.1.2焙烧车间电收尘检修维护。
主要工作：侧部震打电机及传动瓷瓶的检修、顶部箱梁内绝缘瓷瓶的清擦维护、顶部三台变压器的检修维护、配电室内三台高压柜的检修维护（一二次线紧固、控制微机的检修维护、可控硅的检查维护)。
主要故障：2#电场电压不能升到正常工作值4.0-7.2kv，使2#电场不能正常工作。
原因分析：电气控制部分及现场变压器和瓷瓶均正常，绝缘电阻也正常，在静态下试验也正常，缺乏动态试验电场内部极板和杂物在动态情况下会发生变化造成阴极和阳极的间距缩短电压升不上去。
防范措施：检修电收尘内部极板，调整间距，校正极板形状。
2.2 煤气车间设备检修维护。
主要工作：周期性更换变频器冷却风扇及启动电容。
主要故障：2#加压机变频器报过流。
原因分析：加压机本体机械故障。
2.3溶出车间设备检修维护。
主要工作：变频器、配电柜、隔膜泵、熔盐炉、电伴热及现场电机的检修维护。
主要故障：熔盐炉故障跳停：141（电位计故障反馈变量太快通道1---二次风（超过第一监控带太长，反馈信号在一定时间内没达到设定值通道5---一次风）。
原因分析：熔盐炉故障是现场电动阀执行机构长期磨损造成反馈数据偏差大，配件的购买周期太长不能及时到货影响设备的检修。
防范措施：加强培训必须完全清楚故障原因并处理好后方可复位开车。
3、仪表部分。
3.1溶出车间更换1##、3##炉氧分析仪，焙烧车间氧分析仪。主要故障：锆池测量故障和热电偶故障及加热丝故障。
主要原因：锆池工作环境恶劣，长时间使用会造成设备故障，所以对氧化锆进行周期性更换。
常用易损件：锆池、热电偶丝、o型圈。
备件情况：锆池 2套氧分析仪一整套。
3.2主控室ups不间断电源维护检修。
主要故障：主机不会自动切换且电池出现鼓包、漏液、电压下降，储能严重下降，当市电出现故障时ups不能起到不间断供电的作用：
原因分析：ups电源系统使用时间超过五年，主机内元器件老化严重，电池组寿命到出现鼓包、漏液、电压下降现象。
备件情况：主机有一台，电池组无，计划已申报。
3.3电子皮带秤速度、称重传感器和控制面板。
主要故障：称重、速度故障和控制面板故障。测量误差太大。
原因分析：皮带秤秤体变形传感器发生形变，控制面板使用时间过长内部元器件老化严重。
常用易损件：控制面板、速度传感器、中继器。
3.4熔盐炉热电阻维护检修。
周期性更换上内、上外、下外、出口盘管、出口联箱等测点温度，确保测量数据准确。
4日常检修主要备品备件消耗情况。
4.1低压部分。
4.1.1cjk5-250真空接触器共用9台分别是在2月、3月、5月、6月和11月使用在分解种分槽电机控制柜。
4.1.2施耐德变频器冷却风扇5台，煤气站鼓风机3台、原料2#矿浆泵2台。
4.1.3abb变频器冷却风扇5台用于煤气站加压机。
4.1.4abb变频器io板用于煤气站2#加压机变频器。
4.1.5施耐德变频器面板11块用于全厂施耐德变频器周期性更换。
4.1.6 pmc550电动机综合保护器面板70块用于全厂电动机综合保护器的维修。
4.2、高压部分。
4.2.1高压计量电能表2块。
4.2.2避雷器消耗3套。
5、外委维修。
5.1空压机外委维修4台。每台费用约30万。空压机达到大修周期进行返厂大修。
5.2工控机外委维修7台。每台费用约2000元。工控机已达到使用年限，内部元器件老化严重，故障率偏高。
5.3变频器外委维修。主要是控制板、电源板、io板出现故障。
三、主要设备产能分析。
1、主要设备运转率：
2014年2台主变运转率99%， 5台空压机运转率80% ，干燥机运转率 84% 。
2013年2台主变运转率99%， 5台空压机运转率75% ，干燥机运转率 65% ；
空压机和干燥机运转率增加的主要原因是化学品开车后用风量增加，从干燥器的运行和各车间仪表用风情况分析得出，单台干燥器无法满足全厂仪表用风。主要表现在两方面：a、系统风压正常而仪表风终端风压降低过快。
b、仪表风含水量增加。
2、主要设备产能分析：四台空压机基本可以提供全厂用风，另一台备用。2台主变负荷为总容量的34%，能满足一台运行另一台备用的安全要求。
四、双创及节能减排开展情况。
1、工人劳动强度改善完成项目：《原料车间堆料机行走电机刹车改造》。
2、设备工艺技改完成项目《化学品车间立式压滤机控制系统改造》、《原料车间原料磨液压站控制线路改造》。
工作亮点：本年度改造项目特点是减少了设备维修保养工作量，降低了工人劳动强度，降低了备件消耗节约成本，提高了设备的稳定性和运行率保障生产安全进行。
五、峰谷用电完成情况。
从上表可知我们车间峰谷用电管理执**况：电价基本控制在公司要求的0.64元以内。
但今年总体比去年上升0.0029元/度，主要原因是：1、焙烧车间进行避峰生产，调整下料量，用风量随之变化。
2、分解车间由于固含较高，三台立盘运行时间较多3、化学品车间依然没有采用避峰的生产方法。
六、修旧利废情况。
修旧利废2013年全年费用453771元，平均每月37814元。2014年修旧利废前十一个月费用363743元，平均每月33067元，较2013年有所下降，主要原因是：2014年关键设备的备件进行周期性更换，关键备品备件不再使用修复备件。
修旧利废主要集中在夏季四个月。
修旧利废项目主要有4类：1、变频器风扇，主要集中在夏季。2、电动机综合保护器，主要是更换显示屏。3、气动阀门，主要是修复气缸密封，定位器等。4、液位计，主要是修复电路板。
七、本年度各项故障**现的主要原因及分析。
1、及时发现原料磨液压站和煤气站电浦焦控制系统中的缺陷并及时改造。
2、及时合理安排更换煤气站加压机、鼓风机变频器冷却风扇避免因风扇问题造成停车。
3、根据变频器的使用寿命及时购买溶出车间鼓风机变频器进行更换避免因风机变频器问题造成停车。
4、对焙烧车间id分解电机的碳刷进行二次不停车更换，减少设备的停车次数。
5、对全厂电动机综合保护器进行排查及时维修因设备老化面板不显示对设备造成威胁。
6、各班组人员流失严重，倒班人数不足，特备是仪表班，车间商定实行24小时值班制，有效的解决了白天检修、维护设备没有人员的问题。
八、2015年工作规划：
1、升级改造。
1.1 水源地线路改造。水源地线路地形复杂，通道内山体滑坡严重威胁线杆安全，线路下方树木多，部分地方树枝已接近导线。
1.2中心站后台系统经常出现死机和通讯中断，而且能装windows2000系统的品牌机已经停产所以急需改造升级。
3.3工控机升级改造。
2能耗技术指标改进。
2.1空压机冷却系统余热**系统改造。同时建议焙烧车间浓相输送系统进行升级改造，降低用风量，降低车间电量消耗。
2.2干燥机单台无法正常满足生产需要，建议在化学品车间单独增装压缩空气干燥净化装置，减少车间干燥机开机台时，减少仪表风波动次数。
3、大型关键设备大中修计划总体安排。
3.1两台主变已运行8年，到大修周期。需厂家或有资质的检修单位协助大修，计划大修费用20万。
#空压机返厂大修，维修费用约30万，厂家提供备品备件。
3.3煤气站鼓风机变频器的更换。
3.4溶出车间熔盐炉鼓风机变频器的更换。
3.5盐泵软启动器的更换。
3.6原料取料机小车控制电缆的更换。
3.7dcs系统需厂家全面维护一次。
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