生产现场的巡检方法

发布 2019-08-22 01:16:15 阅读 1292

巡检是一个老生常谈的问题,许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量,这些方法有利有弊,值得总结借鉴。我们知道,任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程,都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程,是个量变的集聚过程,在这个过程中,设备的量变都由具体特征表现出来。

例如高压管道爆裂,必定有个泄漏、变形的过程,表现是漏气、外形改变、振动,同时发出异常声响,气慢慢地越漏越大,响声越来越响,管壁变薄、鼓包,这是个量变的过程,此时如果巡检人员视而不见,不以为然,或发现、处理不及时,管道就会爆破,事故就可能发生。总之,只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性,及时发现设备在量变过程**现的这些必然反映出来的特征,在设备事故发生质变前进行处理,积极预防质变,才能有效防止事故的发生。

一、巡检的目的。

1.发现缺陷。

每台设备经过长时间运行,或多或少都会出现故障,操作巡检人员就是设备的保健医生,缺陷发现及时,并能及时处理,就能够保证设备的正常使用和寿命。巡检不仅仅是检查运行设备,备用设备的状态是十分重要的。

2.判断工况。

每台设备都有适合的工况范围,比如压力、温度、液位、流量等,及时检查能够确认设备工作在允许的状态,防止假数据造成干扰。

3.保障安全。

设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况,7 j) h. j7 ^0 m/ d9 s& c:

_能及时发现设备设施运行的异常情况,及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患,并能针对异常情况及时采取有效的处置措施,以保证设备的安全运行和系统的平稳运行,避免事故的发生。

二、巡检要求。

1.生产装置的巡回检查制度建立,并完善和建立相应的记录;

2.在巡检过程中,当班人员应做到五到位,即“听、摸、查、看、闻”;

`-y, x4 \4 c! u3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法,并做好记录;

4.巡检人员在设备巡检过程中,严格按照安全规程,用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法,可以及时发现、及时消除事故隐患。

5 b/ r& `b6 a7 k望:就要作到眼勤。在巡检设备时,巡检人员要眼观八路,充分利用自己的眼睛,从设备的外观发现跑、冒、滴、漏,通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化,发现设备是否处在正常状态。

防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

闻:要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方,充分利用自己的鼻子和耳朵,发现设备的气味变化,声音是否异常,从而找出异常状态下的设备,进行针对性的处理。

问:要做到嘴勤。巡检人员要多问,其一是多问自己几个为什么,问也是个用脑的过程,不用脑就会视而不见。

其二是在交**过程中,对前班工作和未能完成的工作,要问清楚,要进行详细的了解,做到心中有数;**的人员要交待清楚每个细节,防止事故出现在交**的间隔中。

i1 j& m9 c: )o5 y3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音,润滑油的位置和润滑油的老化情况,减速机的底脚等。

e% h0 u9 p! a; t4.有无违规操作情况。

1 r; ?e8 m* k6 x" b5.设备交**情况了解。

二)动设备巡检。

2 of. m$ z, u2 m. z* c1.采取一看、二听、三触摸等检查手段;

3 y, @b' l7 d- m$ a) t" ~2.一看:看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温度、油位等);

3.二听:听其运转噪音,是否有异常的声响;

9 k5 _3 k' ~a1 m8 t+ j& 5 v' u2.连接部件的完好性;

4 h- x+ a% `u8 z3.相关仪表(现场一次表)的运**况;

4.跑、冒、滴、漏等情况。

四)重点巡检。

1.关键设备重点巡检;

2.有设备缺陷的设备重点巡检;

3.带病运行但未处理的设备重点巡检;

4.需要检修的设备重点巡检。

装置不同,巡检重点也不同,) b; u" g& o; p4 p主要是通过一看二听三摸:

看:主要针对静设备,就是看现场温度表,压力表,液位计等指示与站控系统远传是否相符、现场注意有无泄露等。

听:主要针对动设备,有无杂音、尖锐的摩擦声、是不是震动过大。

摸:温度是不是超温等。

五、设备缺陷的处理。

y& b/ ^mk, n1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。

^3 m! g5 n1 m: t3 c( v2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。

2 r0 l& g1 [3 f7 x2 m3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

六、巡检误区。

生产装置长时间处于运行状态,加强巡检,及时发现隐患,消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键,这就要求我们必须保证巡检质量,而在巡检过程中我们常常有许多误区。"

1.重视动设备,重要设备的巡检,忽视静设备,次要设备的巡检。平常巡检中,我们常常只关心运转设备的工况,而忽视静设备,特别是高处和偏远地方的静设备,这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常,重要设备不出故障,装置就无大碍,这样,就会使静设备,高处设备,次要设备的小隐患不能被及时发现处理,导致隐患的危险性扩大。

2.对已存在的无法**处理的漏点和隐患产麻痹心理,熟视无睹。在装置运行中,有许多漏点和隐患无法**处理,但对装置运行又不存在太大威胁,这些隐患在我们的控制范围之内,对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理,反而减少了对其重视程度。

5 {0 m: d$ a& t( |c?+ g- xu!

a' s" p. w' @1 y$ g- ]i, y3.重视巡检形式,忽视巡检质量。

要做到有效巡检,必须要用心,要做到眼到,耳到,手到,鼻到,心到,也就是要看,听,摸,闻,想。一次细心全面的巡检,胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解装置当时的工况,才能有所对照及时发现差异,才能发现问题。

心到就是要我们带着思考去巡检,这样就能提高巡检的质量。

4.忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患,在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。

这就要求我们巡检时要和班长联系,危险区域必须两人一组,按规定正确佩戴防护用品,这样遇到突发事故时我们就能从容应对,保障人身安全。

七、通用设备巡检。

普通离心泵的检查主要有。

冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量。

0 b) u- \s; `# l8 z) ]1.听声音,运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声,方法是用听棒(一般是铜管,不然螺丝刀、f扳手也行)一端贴在耳朵上,一端点在设备上,重点位置是电机的前后轴承和泵体。

2.查温度,就是查电机和泵的轴承温度,最好用红外测温仪,没有的话用手试也行,一般泵的轴承温度不允许超65度,这个温度大概刚好是手能承受的温度,如果手靠近就热的不能碰,肯定高了。

3.查泄露,对于采用填料密封的泵,是允许有一定泄漏量的,正常的泄漏量是成滴状漏出,如果是淌出甚至喷出就不正常了,而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的,得特别注意。

3 h: q1 ]&a. v8 r! b4.看油位,对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。

5.看压力,看出口压力是否在正常工艺范围内。

# a3 w( g& f" h; t6.对通有轴承冷却水的泵,要检查冷却水量是否正常。

h5 ko6 n; h5 \;y9 r7.查震动,主要是检查地脚螺栓是否松动。

8.特别提示:操作、检查运转设备时,严禁戴手套。

9.离心泵一般需要水来作密封的,检查密封水的进出一定别忘记!没水是会烧密封的。

对于巡回检查主要应检查:-

1.进口贮罐液面,防止物料抽空;

2.泵出口压力或流量在指标范围;

3.端面眯缝液(如有)的流量;

4.泵体泄漏情况;

5.泵体及轴承无异常声音及振动;

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