产品标识管理制度

发布 2019-08-08 17:23:55 阅读 5674

河南中光铁塔制造****。

产品标识管理制。

1、目的。产品通过标识,以防止加工过程混用、错发,方便安(试)装,利于追溯。

2、适用范围。

本制度规定了产品标识的范围、种类和特性,适用于目前公司要求标识的产品。

3、职责。3.1技术工艺部为标识的归口管理部门。

3.2市场营销部负责工程编号的编制,在下达《销售任务通知单》时注明;放样部门在编制工艺单时予以移植。

3.2放样部门负责产品编号的编制,规定标识的要求,在下达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号,传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。

3.3质量管理部根据工艺文件的规定,督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。

3.4采购**部按技术文件规定,对采购进厂的原材料规定标识,库房进行标识;并检查库房人员标识的执**况和记录。

3.5 车间在生产过程中,按规定对半成品、成品进行标识;工序之间,下道工序应对上道工序的标识进行确认,并予以保持或移植;车间对产品出厂标识负责。

4、产品标识。

4.1产品标识的印制要求。

4.1.1产品标识方法有用;石笔、记号笔、喷漆、钢印等,加工出的字迹必须清晰、排列整齐,不得有遗漏残缺。

4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。

4.1.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区,以保证所制出的钢印完整性不受损坏。

4.1.4角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)

4.1.5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死,禁止用其它钢印复压错误的钢印;或焊补打磨平整后,在其旁边重压。

4.1.6零件制印的深度:

材料厚度在6mm以下时为0.5~0.7mm,厚度大于6mm时为0.

6~1.0mm。字体高度在8mm~18mm之间,钢印深浅要求一致。

钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面,不得在边缘存在裂纹或缺口。

4.1.7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印,在制印过程中,必须不断地进行中间抽查其钢印的质量,以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。

4.2产品标识组成。

产品钢印标识,一般分为二部分:工程代号(工程名称拼音第一个大写字母)+是构件编号(产品代号+构件号),组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的,按合同有关规定或用户书面通知进行编排。

4.3铁塔标识编号:

4.3.1产品零件标识编号:

塔型号+件号+(识别号)。识别号——某塔其中某段、甚至更多处有修改,则产品编号中加识别符;某塔仅个别零件有修改,则在相应件号前加识别符以示区别即可。

***x——***——(x)

识别号。件号。

塔型号。4.3.2铁塔加工过程标识。

主材、腹材须用钢印标明塔型、件号、(识别号)。钢印位置,主材—距端部接头孔的最后一孔200mm处;斜材—距端头大于300mm处。

联板、附件用钢印标明塔型、件号,根据实际情况,在无孔处压制。

4.3.3铁塔出厂标识。

包装成捆的成品,应以捆为单位,在捆件上方适当位置,用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号(无塔号例外)、捆号、塔段、公司名称等。

紧固件按发货清单,按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装,并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量;然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好,并注明工程名称、塔型。

焊工钢印,塔脚打在基础板内侧,孔边缘30mm处;其它组焊联接件打在大板上,中间部位,孔边缘30mm处。

4.4钢管杆标识编号。

4.4.1钢管杆杆段标识编号:工程代号+塔型号+(段号、识别号)

xx——***x——(x——x)

段号(用…表示)、

识别号(用a、b…表示区别)

塔型号。工程代号。

4.4.2钢管杆横担标识编号:工程代号+塔型号+位置号(如d—地线,s—上,z—中,x—下;t接横担在位置号后加t)。

xx——***x—— x

位置号。塔型号。

工程代号。4.4.3散供件(包箍、角钢、电缆支架等)标识编号:工程代号+塔型号+件号。

xx——***x—— x

件号。塔型号。

工程代号。4.4.4钢管杆加工过程标识。

零件、部件须用石笔注明工程名称、杆型、件号、每道工序班组区别号等流入下道工序。

分段电杆在连接法兰组爬梯侧用钢印作定位标识“│”

4.4.5钢管杆出厂标识。

钢管杆杆段标识,用-60×6×80mm扁铁(或5~10mm的边角料剪制)压好钢印后,焊在管内壁,爬梯侧,大直径端,距管口100mm处,字朝外;如有封板或隔板,焊在爬梯侧,大直径端,距管壁20mm处封板或隔板上,字朝外,四周密封焊。镀锌后在大直径端法兰平面上用记号笔放大标识。

横担在挂线板上压钢印,挂线板处于垂直状态的字朝外,挂线板处于水平状态的字朝上。镀锌后在横担顶板上用记号放大笔标明工程名称、杆型、长度、位置(如d—地线,s—上,z—中,x—下;t接横担在位置号后加t)。

爬梯镀锌后在离端部500mm处的管材上用记号笔标明工程号、杆型号、长度。

散供件镀锌后在合适位置用记号笔标明工程号、杆型号。

紧固件按发货清单,按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装,并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量;然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好,并注明工程名称、塔型。

焊工钢印,钢管杆杆段,打底焊、自动焊打在大直径端,距管口600mm,同一条直缝旁50mm处,法兰手工焊打在距管口500mm,与打底焊、自动焊焊工钢印同一条直缝旁50mm处,从上向下排列整齐;肋板焊接左右区分,打在埋弧焊缝大口径600mm左右,横担座板打在对准埋弧焊左右,左右区分;爬梯打在联接板上,孔边缘30mm处 。

4.5变电构支架标识编号。

4.5.1变电构架、梁标识编号:工程代号+构架、梁型号+数号。

xx——***xx—— x

数号。构架、梁型号。

工程代号。4.5.2变电支架、散供件标识编号:工程代号+图号+(识别号)

***x——***——(x)

识别号。图号。

工程代号。4.5.3构支架加工过程标识:

零、部件须用石笔注明工程名称、图号或名称、件号等流入下道工序。

构架分段杆在连接法兰组钢印标识处,用钢印作定位标识“│”

4.5.4变电构支架出厂标识。

构架在顶板上用钢印标注工程号、构件代号;有联接法兰的,必须在法兰厚度方向、上下联接法兰同一位置用钢印再标注工程号、构件代号、区别号。镀锌后,有联接法兰的在法兰平面上用记号笔放大标识。无联接法兰的在顶板上用记号笔放大标识。

支架在顶板上用钢印标注工程号、构件代号、识别号。镀锌后支架在顶板上用记号笔放大标识。

梁在上主材离端部300mm处,用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后在钢印旁用记号笔放大标识。

散供件在合适位置用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后在钢印旁用记号笔放大标识。

爬梯在离一端300mm处的主材上用记号笔标识工程号、型号及长度。

紧固件按发货清单,按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装,并注明工程名称、场区、规格、等级、数量;然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好,并注明工程名称。

焊工钢印,支架打在产品标识钢印号中间,下侧30mm处;构架打在产品标识钢印号中间,下侧30mm处;构支架有法兰的打在产品标识钢印号后30mm处;

5.原材料标识。

5.1采购**部负责督促库房对所有原材料在贮存阶段进行标识和记录。

5.2对原材料,为区别q345和q235材质,采用端头涂漆标识,q345端头涂白漆、q235端头涂红漆。

5.3材料规格用挂牌方式标识,角钢写明:肢宽×厚度×长度,材质、(数量、生产厂家、进货日期);钢板写明厚度×宽度,材质、(数量、生产厂家、进货日期);挂在醒目位置。

5.4余料的标识同原材料一样标识。

5.5其它物资应划定存放区域,并挂牌标识,同时对物资进行登记,做到帐、卡、物相符。

6 重新标识。

6.1 在生产过程中,产品标识如不清晰或丢失时,要立即通知质量部。

6.2 检验员对产品重新进行检验并在证实其原始状态后,按技术文件规定重新追补标识。

7 状态的标识。

本公司检验和试验状态分为待检、合格、不合格三种,标识的方法采用划区域、挂牌、记录标识等。

8 标识的控制。

a) 对原材料的标识由库房负责实施,财务部、综合办配合采购**部,每月进行监督检查,保证帐、卡、物一致。

b) 对成品的标识由成品库负责,车间配合,确保标识的完整性和唯一性。

c) 在制品的标识由车间负责实施,质量部监督检查。

d) 检验状态的标识由质量部负责实施,综合办监督检查执**况。

9 产品的可追溯性。

9.1 代表产品可追溯性的要件及途径是:客户—→发货单—→出厂合格证—→检验记录—→计划—→领料单—→采购计划—→供方。

→合同评审—→合同

9.2质量检验记录、销售任务通知单、放样工艺单等,须标注工程名称;领料单须标注工程名称、原材料厂家、炉批号。

10 相关记录。

专职质量检验记录,领料单,销售任务通知单,进货记录,财务、库房材料帐单等。

河南中光铁塔制造****。

标识管理制度

4.3.3 同一批次不同班次生产的产品,可以在产品标识或标牌上写上本班次的代号。4.3.4 要防止产品标识在加工或运输过程中消失或混淆,对可能消失或混淆的工序,应事先加以记录,事后及时弥补。4.3.5 各工序的质检员应监督产品批号的使用情况,发现不填写或乱写批号的有权制止和纠正,对拒不改正的应予以记...

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