仓库管理制度

发布 2019-05-02 01:39:55 阅读 7160

一、 目的。

为了更好地发挥仓库对物品与商品调配功能,规范公司仓库的材料管理程序,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和各销售渠道的品牌、种类、规格以及质量合符要求,保证仓库物品**不延误销售日程,较准确做物流过程中的成本决算。特制定本管理制度。

二、 主题和范围。

本制度规定了仓库管理的主要任务、管理要求、管理内容和检查与考核。

本制度适用公司型材、五金、板材仓库、成品库德管理。

三、 主要任务。

仓库是企业物资**体系的一个重要组成部分,负责各类物资、成品储存、搬运、保护和交付管理工作。保管好库存物资,做到数量正确、质量完好、收发迅速、服务周到。

四、 管理要求。

1、 对产品搬运、储存、包装、防护交付阶段进行控制,以确保产品不受损失。

2、 仓库设置、布局合理、物流畅通、工作质量标准化、实现计算机辅助管理。

五、 管理内容。

1、 外购件、外协件验收入库工作程序。

1、 仓管员收获时查明产品的品种、规格、数量是否与送货单上的内容一致。

2、 外购物资、外协件入库必须办理入库手续,未经验收合格的外购件、外协件不得办理入库,不准进入存放区,不准投产使用;临时堆放应进行隔离滨江个标识。

3、 产品入库交接后,仓管员应放于指定区位并进行标识。

4、 外协件“外协生产、质量控制流程图”执行。

2、 领料、发放工作程序。

1、 产品用材料领料。

a、 车间领料由车间核料员开出领料单,每笔领料必须填写清楚(生产车间、生产任务单号、制单人、领料人、所领材料:名称、型号、规格、数量等),仓管员在发料前检查领料单是否按规定填写,对填写不符合要求的,仓管员有权拒绝领料。

b、 产品用领料实行专项管理,领料单必须填写“生产任务单号”才能领料(同意预领的除外)。

c、 对非常规产品的领料,由技术开发部下发图纸和材料清单,并发放到生产部、仓库,由车间根据材料清单确定领用,仓库根据材料清单进行发料。

d、 实际发放应与领料单相符,不足时应及时采购或代用并重新领料。

3、 对因废料、工废、订单更改、图纸更改等造成的返工、返修或报废的重复领料规定:

1、 必须依据“不合格品处理通知单”或“报废单”重新开领料单。

2、 “不合格处理通知单”或“报废单”必须注明返工或报废的原因。

3、 生产任务单号后加“返工”或“报废”字样,例如:生产任务单号7-309,第二次领料:7-309返工,7-309报废。

4、 重开领料时,仓管员的一份领料单作为核对和财务结算质量损失;车间的一份领料单作为车间统计工、料废损失统计和留存。

4、 对于退货的返工或重新制作的领料规定:

1、 退货返工的,由销售部(生产任务单、顾客单位、产品名名称、型号、数量、规格等)以“质量信息反馈单”通知生产部、成品仓库和质量管理部,由成品仓库开“入库单”红冲单发还车间,车间对退货产品进行隔离存放。

2、 质量管理部检查后,开出返工单,车间领料按原生产任务单号,如7-309返工;如属于报废不得返工时,由质量管理部工出“报废单”,并附原“生产任务单”,报财务部核算质量损失,通知销售部重新下达“生产任务单”。

5、 对零配件领料如能直接点数的按点数发料,对小零配件、标准件实行称重核数或以盒核算发料。

6、 小零件、标准件班组预领规定。

1、 对小零件、标准件实行班组统一预领,不写编号(生产任务单号),以“领料单”领用,保证班组适当周转量。

2、 车间应合理确定和控制班组小零件、标准间的现场存量,防止现场过多的零件、标准件放置于现场。

3、 对班组生产剩余不用的零件应及时清理退库,放置现场放置闲置不用的零件。

7、 领用材料、零件退库。

1、 领用材料、零件退库以领料单红冲形式进行(用领料单、红笔、红复写纸),车间留存根。

2、 领用材料或零件红冲后计入库存。

3、 对于报废材料可回用的,与上述方法相同处理,但注明“材料回用”。仓库对“材料回用”单独列帐,待材料利用后才能消帐。

8、 由仓库统计出库清单,领用数与出库数相一致,并将各车间领料分类汇总。

9、 因质量问题不能使用的零件可以调换。

10、 非产品物资领料。

1、 非产品物资领料一律凭“领料单”领料。

2、 仓库对所领物资应核算到各部门,并列入非产品物资出库台账。

11、 易耗品、工具类领用管理。

1、 工具类物品采取依旧换新领用规则。

2、 工具类物品的报废由车间主任签字后以旧换新领用。

12、 车间应制定专人核料和开领料单,非指定人员开“领料单”必须有车间主任签字后方可使用。

13、 所领出库材料清单附“领料单”报财务列入产品成本。

14、 成品入库、出库工作程序。

1、 由车间开除“产品入库单”,经检验合格由检验员签字后办理入库。

2、 装箱单必须经出厂质检员盖章,五装箱单的产品不得发货。

3、 仓管员根据“生产任务单”开“装箱单”,并与车间装箱数量核对一致,以防错装、漏装,并要求车间将同一客户货箱集中放置在指定地点。

4、 发货员(销售部)、仓管员凭“生产任务单”核对装箱单后发货。

5、 仓管员在“入库单”备注栏做出库记录,注明出厂日期,入库单记录保存三年备查。

6、 原材料直接销售的出库流程:销售部:生产任务单→车间:包装、入库→成品库:核对、发货。

六、 仓库管理的基本原则。

1、 仓管员对入库的材料或零件,严格执行“先进先出“的原则,在材料和零件堆放时,使用合适的工位器具,并排列整齐,轻拿轻放。

2、 按库位分区情况,合理安排摆放,对于在库物资,按不同类别或自然属性,科学合理地摆放和堆放,最大限度地充分利用仓库存放面积。

3、 在贮存过程中,应经常采取一定的维护措施。

1、 如:垫架、通风、隔离等,做好防锈、防尘、防潮、防腐、防水、放碰撞、防遗失等。

2、 对化学品应设专门区域放置,不同化学品应隔离,放置混淆产生不良后果。

4、 在贮存保管过程中,物料标识必须挂有“物料标识牌“,区域、物料标识清楚,必须有健全的台账,台账明确、完整,做到账、物相符。

5、 在贮存保管中,根据公司要求做好年度盘点工作,并且要经常检查数量的正确性,使物资和产品处于受控状态。

6、 创建文明仓库,保持仓库整洁,区域划分清楚,物资标识明显,堆放物资整齐有序,通道畅通。

7、 物资在搬运过程中要轻拿轻放,采用适当的搬运工具等保证物资搬运中完好无损,不混不乱。

七、 工具类(仓库保管工具)管理。

1、 仓库建立工具类登记牌、建立工具类专项台账。

2、 领用时须办理领用手续,要由领用人签字,用完后由领用人办理归还手续,仓管员签字认可。

3、 如领用人使用不当损坏时,仓库必须要求领用人将损坏工具归还并上报部门主管做出处理。

八、 记录。

仓管员应对“领料单”、“产品入库单”做好保管工作,一般应保存三年。

九、 检查和考核。

1、 由财务部进行不定期抽查和年度盘点工作。

2、 公司管理评定检查小组可对仓库工作质量进行抽查。

仓库管理制度

第八条因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料,应同时办理入库手续和出库手续,以准确反映公司的物资量。第九条来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续,但不登记仓库实物账,而设 来料加工材料登记簿 以作备查。第十条车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因...

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