1、一起运行中的砂轮片破裂事故。
本起事故发生在某单位，事故虽未造成严重后果，但其成因往往被忽视，被遗忘。长期以来砂轮机普遍使用，事故时而有之。因此，剖析此案例意在避免类似事故的重蹈覆辙。
事故经过：当事人在参加公司当年举办的车、钳、焊技能比赛活动中，因赛前需准备足够数量的车刀参赛，便利用本班的一台m340型砂轮机对车刀进行打磨加工。由于原砂轮机上的轮片不适于车刀的精度打磨，于是换上了一块新的砂轮片。
当打磨至第二把车刀时，运行中的砂轮机在无任何异常情况下。φ350mm砂轮片突然发生粉碎性破裂，当事人被高速旋转弹出的砂轮碎片击中右腹下侧胯部，造**身轻度伤害。
实践告诉我们，运行中的砂轮机轮片破裂一般可分为两种形式：一种是“成型”破裂，另一种是“粉碎性”破裂。
造成“成型”破裂的主要因素有：砂轮片出厂质量不合格；搬运过程受损存在潜裂痕；安装时砂轮片受力不均；被打磨工件过大有误操作；侧向打磨工件时用力过大等。
造成“粉碎性”破裂的主要因素有：砂轮片出厂质量原因；砂轮片放置时间长且地方不当，造成粘合材料受潮失去强度；安装砂轮片时，压盖螺栓过紧；频繁侧向打磨加工工件等。
另外，砂轮机本身存在有轴向偏差过大；砂轮片两侧面压盖直径不等；振动过大等缺陷也都可能造成以上两种破裂现象。
运用“排除法”对事故成因进行分析，结论如下：
对同批次砂轮片进行检查发现，砂轮片内外圆同心度无偏差，轮片干燥且表面平整，无掉砂脱块现象。对破损的砂轮片断面检查时未发现有残痕。因此，可排除砂轮片的质量以及运输储藏的隐患。
现场检测砂轮机，其传动轴无偏差变形，砂轮片两端压盖等圆，无异常机械震动。
将破碎的砂轮片复圆观察，砂轮片侧面无打磨痕迹，被打磨的车刀刀口及四个棱面平整光滑。从伤者部位和伤情分析，击伤当事人的是相互挤压的砂轮碎片不规则运动弹出所致。现场观察，距砂轮机2.
5m的休息室房门被沿正切线方向弹出的大块砂轮碎片撞开。可确认操作都并无违章，且站姿正确，否则后果难料。
事故分析中了解到。有员工在更换新砂轮片时所采用的是18寸活动扳手，用来紧固φ30mm的压盖螺栓，并且也未进行2—3分钟足够时间的空载运行。按常规，φ30mm的砂轮机压盖螺栓的紧固，应选择不大于15寸以上的扳手，更因为砂轮机系高危机械。
使用紧固螺栓板手尺寸过大，势必会增加力矩，使压盖过紧，砂轮片受力也相应增大，从而导致砂轮片**受损，强度减弱。
从砂轮片安装到事故发生的全过程暴露出：
（1）砂轮机没有实行专人专机安装制度；
（2）安装后未经过足够时间的空载运行便投入使用；
（3）特别是选择扳手不当，使压盖过紧致砂轮片受损。上述因素都是造成事故的主要成因。
在日常生活中，事故往往瞬间发生，措不及防，势不可挡。孰不知，就事故的发生而言，它是有着综合的诱因和足以使事故形成的外部条件。即人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素，以及人的精神和身体状况处于非正常状态等因素，都可能导致事故发生。
因此，我们都有责任以科学的态度，求是的原则去分析事故的因果，从中吸取教训，总结经验。
2、违章操作车床致使手指伤残。
2009年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李※※到机加车间切割铁管（因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割）。由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李※※就戴着手套扶着转动的铁管。
铁管剩余部分很短时，李※※依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李※※在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。
二、事故原因分析。
李※※安全意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允许戴着手套去扶工件，违反安全操作规程，是直接责任者之一。车工黄※※在李※※用手扶工件时，没有去制止，默许了李※※的行为，严重违反操作规程。黄※※对操作规程的学习不认真，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一。
四车间维修班长齐※※安排工作时不交代安全注意事项，安全意识不强，负有管理责任。四车间主任丁※※对员工的安全教育不到位，负有领导责任。设备业务室业务主管谢※※对员工的安全教育不到位，安全操作规程贯彻不彻底，负有领导责任。
四、汲取教训及防范措施。
各车间、业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全教育，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防范措施（或注意事项），掌握所属人员的工作进展情况。
1、修复无齿锯；
2、严禁用车床切割较长的铁管；
3、车工作业时，除车工外，任何人不允许碰车床及工件，也不允许在跟前**。
重点控制：1、无齿锯在使用时，必须有防护罩，不允许用侧面磨工件，夹紧装置一定要夹紧再使用。
2、角磨机使用时，首先各部件要完好，开关完好，必须有防护罩，操作时必须戴防护镜。
3、电动工具接线应按规程操作全厂员工要以此为戒，对自己及周边员工的工作应特别关注，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。坚决遏制类似事故事故发生。
3、低级违章作业造成触电死亡。
1 事故经过
2002-05-17，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 v直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。
约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
2 原因分析
（1） 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
（2） 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
3 防范措施
（1） 采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。
（2） 加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
3） 完善车间、班组安全生产管理制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
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