机加检验规范。
1. 范围。
本规范规定了检验员在负责机加车间检验工作期间针对机加车间所报检的零件进行检验时的技术条件。
本标准适用于负责机加车间检验工作的检验员，作为检验机加零件验收的技术依据。
2. 规范性引用文件。
下列文件中的条款通过zjw-009的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
gb/t 1800.3-1998 标准公差数值表。
gb/t 2828.1-2003 抽样检验检查标准。
gb/t 1184-1996 形状和位置公差未注公差。
gb/t 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差。
3. 术语。
4.检验流程。
4.1 自检。
当加工件在一道工序加工完毕后，操作者会对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图纸相符后，在本道工序的转接单上签字，以证明自检合格。（注：如操作者未在转接单上签字可视为未自检确认，检验员应提醒操作者自检并签字，操作者未自检确认，检验员有权不对本道工序进行首件检验。
）4.2 首件报检。
操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验（具体检验项目参见5检验项目条款），如发现问题应告知操作者问题原因（遇到特殊原因时请参见4.3条款），在首件检验完毕之后无论判定与否都应在首件检验记录单（表1）上如实做出记录。
4.3 让步接收。
在加工之后出现与图纸不符现象，首先检验员要分析不合格原因并通知操作者，如果是自身加工原因之外的特殊情况，需相关技术人员（操作者不可签字）在图纸上签名更改相关问题后方可放行，如相关技术人员没有更改，检验员应按图纸检查。
4.4 终检。
当工件所有加工工序全部完成后，会放置待检区，检验员在待检区对全部工件进行抽样检验（参见），并如实添写检验记录单（表2）、质量信息统计（表3），如发现质量问题应添写质量信息反馈单（表4）把问题工件放置返修区并通知相关人事处理。
5 检验项目。
5.1材质。
工件所用材质会在图纸标题栏内注明，如发现报检材质与图纸不符参见4.3.
5.2尺寸。
5.2.1标注公差。
图纸上标注的尺寸公差，检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。
5.2.2未注公差。
5.2.2.1未注的标准数值公差。
检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸，图纸标注公差带应按图纸要求判定工件是否合格，图纸未标注公差带（基本尺寸）应按图纸标明公差等级查询 gb/t 1800.3-1998 标准公差数值表进行检验。
5.2.2.2未注的形位公差。
图纸未标注的形位公差按照gb/t 1184-1996-k 形状和位置公差未注公差表来查询并检验。
5.2.2.3未注的角度公差。
图纸未标注的角度公差按照gb/t 1804-2000-m 未注公差的线性和角度尺寸的公差来查询并检验。
5.3外观。
5.3.1 表面粗糙度。
检验员应按照图纸标注的表面粗糙度对相应的表面进行光洁度检验，在无法确认的情况下应借助标准样块、表面粗糙度测量仪判断。（注：密封面、轴销、轴承套一类应适当加大检验力度从严把关）
5.3.2 工件表面未注表面粗糙度。
图纸未注明表面粗糙度情况下，应按照图纸技术要求所述对其外观时行检验。
5.4 硬度。
图纸标注硬度要求时，应使用仪器（台式硬度计、手持式硬度计）对其材质硬度进行检验。
6 抽样检验。
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