1 适用范围。
本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。
2 检验依据。
国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）
关于印发《低压电能表装拆安全措施(试行)》的通知（营计〔2011〕57号）
电能计量装置技术管理规程 dl/t 448-2000
关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009）884号）
3 检验条件。
3.1 环境温度：（0～35）℃ 相对湿度：≤85%
3.2 现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。
3.3 负荷相对稳定。
4 安全工作要求。
4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。
4.2 参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。
4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。
4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。
4.5 测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。
4.6 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。
4.7 电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。
4.8 现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。
5 检验设备。
5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；
5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）
5.3 数字万用表；
5.4 相序相位表。
6 工作程序。
6.1 首检。
6.1.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。
6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.1.7 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.1.8 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.1.9 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.1.11 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.1.12 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。
6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.1.15 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.1.16 关闭测试仪电源。
6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）
1） 检查电能表的显示、按钮是否正常。
2） 电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
3） 电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
4） 失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。
5） 检查电能表是否存在故障报警。
6） 检查费率时段设置是否正确。
7） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
8） 检查多功能电能表的结算日是否正确。
9） 记录最后编程日期。
6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.1.19 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.2 周期检验。
6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.2.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。
6.2.3 检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。
6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.2.5 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.2.6 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.2.7 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.2.8 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.2.9 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.2.10 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.2.11 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.2.12 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.2.13 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。
6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.2.17 关闭测试仪电源。
6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）
1） 检查电能表的显示、按钮是否正常。
2） 电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
3） 电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
4） 检查电能表是否存在故障报警。
6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：
1） 失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。
2） 检查费率时段设置是否正确。
3） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
4） 检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。
5） 检查并记录最后编程日期。
6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.3 用户申验。
6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。
6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。
6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。
6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数等信息进行现场核对， 如与现场不一致， 应记录现场实际信息。
并请用户对现场电能表型号、资产编码、 底度等信息进行确认。
6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。
6.3.6 单相电能表检验步骤。
1） 选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应先使用最大的量程进行试验。
2） 进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。
3） 打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。
4） 打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
5） 采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6） 记录电压、电流值和检验误差值。
7） 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。
测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。
8） 拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。
9） 关闭测试仪电源。
6.3.7 三相电能表检验步骤。
1） 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
2） 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
3） 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
4） 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
5） 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6） 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
7） 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
8） 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
9） 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。
测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。
10） 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
11） 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
12） 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
13） 关闭测试仪电源。
6.3.8 施加铅封，清理工作现场。
6.3.9 “电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。
6.3.10 根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（ 转室内检定的无需向用户提供此通知单），经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。
6.3.11 撤离工作现场后，办理工作终结手续。
7 检验结果的处理。
7.1 首检、周检检验结果的处理。
1） 当现场检测电能表的误差超过其等级指标或功能故障时，应及时截度并更换电能表，将超差的电能表送回实验室处理。
2） 电能表内部时钟与北京时间相差3分钟以上，应分析原因并进行处理。
3） 存在时钟电池欠压故障时应进行主动换表处理，并做好电能表异常登记；存在停电抄表电池欠压异常时应及时更换抄表电池并作相应的记录。
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