1 目的。
深化工位制管理，实施现场工位质量六要素管理评价，明确现场工位六要素管控要求，推进工位质量标准化，保证影响产品实现过程的主要因素有效受控，确保产品质量稳步提高。
2 适用范围。
适用于本公司生产车间现场工位质量六要素管理评价。
3 定义。3.1 工位：是指组织生产的基本单元，是人、机、料、法、环、测等生产要素相互融合、有机集成的单元。
3.2 质量六要素：是指影响产品实现过程的主要因素，包括人、机、料、法、环、测六个方面。
3.3 ko项：即否决项，是指评价要素中影响质量关键项点。该项点存在不符合则评价不能通过。
3.4 工位等级：分为“优秀工位” 、达标工位”、 整改工位”、 不达标工位”四级。评分得分均按100分计算。
优秀工位：95分以上；
达标工位：80分至95分；
整改工位：70至80分；
不达标工位：70分以下。
5 职责。5.1 精益办。
5.1.1 负责现场工位质量六要素归口管理；
5.1.2 负责制定现场工位质量六要素评价办法，明确相关的职责、程序、方法和要求。
5.1.3 负责组织生产车间现场工位质量六要素监督评价，提出考评建议。
5.2 生产车间。
5.2.1 负责内部现场工位质量六要素的管理，指派专人组织评价工作，各工位组长每日对本工位实施质量六要素点检。
5.2.2 负责对现场工位质量六要素监督抽查中提出的问题制定整改计划，分析原因，明确整改措施，组织实施。
5.2.3 负责在工位看板上体现六要素评价等级，张贴“优秀工位”、“达标工位”、“整改工位”、“不达标工位”牌，并根据过程评价及监督抽查结果实施动态管理。
5.3 综合管理部。
负责根据现场工位质量六要素监督抽查评价情况落实奖惩。
5.4 技术部、采购部、综合管理部、生产调度中心等部门负责对现场六要素提供支持和管理，必要时参加现场质量六要素抽查，对抽查提出涉及本单位问题，分析原因，明确整改措施，组织实施。
6 工作程序。
6.1 工位评价。
6.1.1评价时机：项目开工**价，原则上在项目开工后3日内完成。批量生产后应每月组织开展评价工作，原则上应与当月3日前完成。
6.1.2 评价人员：由车间指派的专人组织评价，检查员、工艺员、设备员、劳资员等相关人员参加。
6.1.3评价内容：按《现场工位质量六要素评价表》所确定的项点及要求实施评价，填写《现场工位质量六要素评价表》，发现问题填写《纠正预防措施处理单》。
6.1.4 覆盖范围：公司内涉及质量六要素的所有工位。
6.1.5 评价结果：指派人员根据《现场工位质量六要素评价表》，对工位逐条打分、评价，确定评价等级。《现场工位质量六要素评价表》须车间领导签字确认。
评价等级为c级的工位，工位应于三日内整改完成，指派人员按要求再次组织评价。
评价等级为d级的工位，该工位不得开工或立即停工，立即组织整改，指派人员按要求再次组织评价。原则上一周内整改完成。
评价中发现ko项问题，评价结论为d级。
6.2公司监督评价。
6.2.1 精益办根据相关质量信息、产品质量状况确定监督评价工位，以关键工序、特殊过程及防控项点为重点监督评价对象，对工位质量六要素开展现场监督评价，现场监督评价可结合质量安全检查、过程审核、专项检查、质量点检开展。
技术部（包括工艺、设备）、综合管理部、生产等部门可结合本系统专项检查、日常检查对对口要素开展。
6.2.2 监督评价人员、频次：
由精益办组织现场监督评价，必要时，技术部（包括工艺、设备）、综合管理部、采购部、生产调度中心等有关部门参加。现场监督评价每月不少于工位的20%，每季度覆盖关键工序、特殊过程及防控点工位，半年覆盖公司内涉及质量六要素的所有工位。
6.2.3 监督评价内容：
按《现场工位质量六要素评价表》所规定的内容实施现场监督评价，对工位逐条打分、评价，填写《现场工位质量六要素评价表》，发现问题填写《纠正预防措施处理单》。
6.3.4 监督评价结果：《现场工位质量六要素评价表》须经现场陪同人员签字确认，由管理者代表审核，并将评价结果通报车间。
①原“优秀工位”在监督评价**为“达标工位”的，该工位降至“达标工位”，相应的工位牌进行更换。
②监督评价中发现ko项问题，评价等级为d级，取消原达标资格，张贴“不达标工位”牌。
③监督评价等级为c、d级的工位，取消原达标工位资格，分别张贴“整改工位”、“不达标工位”牌。车间在按照要求做好问题整改的同时，并按要求重新组织评价，经精益办确认，批准后重新颁发相应的工位牌，相关材料备案、存档。
6.3.5 问题整改。
①监督评价提出ko项问题，该工位相应作业内容须立即停止，1日内整改完成，经精益办确认符合要求后方可恢复生产。
②监督评价提出的问题，精益办应当场通知车间负责人立即整改。当日填发《纠正预防措施处理单》，明确整改要求、整改期限后下发各责任单位（工位）。
③各责任单位按照《纠正预防措施处理单》要求，对相应问题进行原因分析，制定纠正/预防措施报精益办，并在规定期限内完成整改。
④精益办负责对责任单位整改措施落实情况进行验证，对整改效果进行验证，对问题进行闭环管理。
6.4 考评。
6.4.1 精益办每月对监督评价中发现的问题汇总，在每月质量分析会议中通报，并反馈综合管理部及各生产车间。
6.4.2 精益办每半年对监督评价情况汇总，书面反馈综合管理部落实绩效考评。绩效考评办法由综合管理部制定。
6.4.3 各生产车间完善内部绩效考评制度，细化绩效考评标准。结合车间内部评价及公司监督检查情况落实内部考评。
6.4.4 工位评价中存在弄虚作假的，厂外、工序内部出现较大质量问题、以及监督检查发现问题未及时整改或整改不到位的，执行 《质量奖惩办法》。
6.5 资料保存。
6.5.1 精益办建立资料档案，包括《现场工位质量六要素评价表》、《纠正预防措施处理单》、整改资料等，相关资料保存2年。
6.5.2 生产车间内部《工位六要素日点检表》由生产车间自行保管，资料保存2年。
7. 附表1.《工位六要素日点检表》
2.《现场工位质量六要素评价表》
3. 《纠正预防措施处理单》
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