目录。1、编制依据及原则1
2、工程概况1
3、施工技术方案1
4、机械人员配置7
5、技术标准7
6、施工计划8
7、夏季高温、雨季保证措施8
8、质量控制与保证措施9
9、安全生产保证措施11
10、文明施工和环保措施12
11、附图13
一、编制依据及原则：
1、编制依据。
1）《延延高速两阶段施工图》
2）《公路工程质量检验评定标准》jtg f80/1-2004；
3）《公路桥涵施工技术规范》jtg/t f50-2011；
4）《延延高速招标文件》。
2、编制原则。
1、严格遵守设计文件、施工规范和质量评定与验收标准的原则。
2、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
3、强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导。
4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。
二、工程概况。
本标立柱为圆柱式立柱，直径分为1.2m、1.3m、1.
4m、1.5m、1.8m和2.
0m六类，共279根/2394m。最高立柱20.5米，最低立柱2.
5米。三、施工技术方案：
1、场地平整。
桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便施工机械等设施就位。
2、原材料。
1）钢筋。hrb335、r235钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(gb 1499．2—2007)的规定。
2）集料。a、集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无黏土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。
b、不同**的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
c、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱一集料反应(aar)的集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于0．6％的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3．0kg／m；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于1．8kg／m；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。
3）、水。a、混凝土用水的技术要求、检验方法、检验规则、检验频率以及结果评定等应符合《混凝土用水标准》(jgj 63—2006)的相关规定。
b、混凝土拌和用水技术要求。
混凝土拌和用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，混凝土拌和用水的物质含量限值应符合下列规定。
a、水的ph值：对于素混凝土、钢筋混凝土不应小于4．5；对于预应力混凝土不应小于5．o。
b、水中硫酸盐含量：对于素混凝土不得超过2700mg／l；对于钢筋混凝土不得超过2 000mg／l。
c、水中氯离子含量：对于素混凝土不得超过3 500mg／l；对于钢筋混凝土不得超过l 000mg／l。
4）、水泥。
a、水泥标准及规范。
a、《通用硅酸盐水泥》(gb 175—2007)
b、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》(gb／t 748—2005)
c、《快硬硅酸盐水泥》(gb 199—1990)
b、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
c、承包人应向监理人提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。
5）外加剂。
应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品。
3、施工放样。
在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。
4、钢筋骨架的制作和安装。
1）、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接，滚压直螺纹接头工艺是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证等问题，率高等特点。
在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加**在主筋上垂直安放加劲筋。
2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用2根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。
3）、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。
4）、在立柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置3mm之内。
5）、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为4.65cm，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置3mm内，否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。
6）、 当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与钢筋骨架的夹角控制在45°~60°之间。
5、模板进场及安装。
1）、钢模板的进场。
采用业主指定入围厂家，与监理工程师严格验收，各项指标合格之后，进入施工工地现场。
2）、模板安装的技术要求。
模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。
现场拼装好模板，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。装模板拼装完成后，由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧紧程度一致。模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。
拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。
拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。
当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验收，以提高接缝的拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板的夹角控制在45°~60°；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴3cm(厚)×10cm(宽)高强度海绵条，粘贴时离模板底内口1cm。
模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。
为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上30cm处的四周焊置φ16钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为c50标准垫块，垫块的横向、竖向间距均为1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在±3mm之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到±5mm规范要求之内。
模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑施工。
支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接，在工作平台外焊接φ20钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。
浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量0.6m3，每辆罐车限制拉混凝土4.
8m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于2m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径35cm，下口30cm，串筒出料口离混凝土面不超过1米。混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过30cm，做到均匀振实。
立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每层混凝土不超过30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。
当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。
7、模板的拆除。
立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到2.5mpa时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。
8、混凝土养护。
立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于7天。
四、机械、人员配备：
1、施工机械：
2、施工人员：
五、技术标准：
1、基本要求。
墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。
必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。
不得出现露筋和空洞现象。
2、立柱实测项目。
六、施工计划：
2013年4月10日开始进行立柱施工到2014年4月30日结束。
七、夏季高温、雨季保证措施。
1、夏季（高温季节）施工保证措施
（1）、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥的充分水化及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内进行覆盖并浇水养生，时间不少于7天。
（2）、在施工时，采用封闭大棚对于原材料遮挡，避免原材料受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。
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