雾化制粉厂岗位说明书。
附录一雾化制粉厂绩效考核表岗位：生产部经理考核期间：2012年月。
备注： 分数与工资挂钩情况：
1） 任务绩效为部门重点考核指标，占89%每月均以部门月报表为基础进行统计，2） 工作任务和员工评价每季度组织评比一次，占11%，下季度采用上季度基数；次年第一季度采用上年末季度基数；
3） 每月根据实际指标完成情况与考核工资挂钩，体现在下月工资。
4） 各主要指标给定定额基准，根据完成情况进行奖（罚），当完成基准定额要求时，得分85分，认为达到岗位标准要求，可以拿到标准岗位工资；当工作完成情况超过或达不到定额标准要求时，则最后根据实际得分调整确定绩效考核系数；
得分85分时，考核系数为0
高于85分，每增加1分增加0.02 ;
低于85分，每降低1分，考核系数减少0.02
5） 考核系数变动：-0.2~+0.2 岗位工资：3500－4000
附录二：评分标准：
一、 安全生产5（0-7）
依据事故发生率，按照事故性质
（1）发生一次重大事故具有严重人身伤害医疗费用大于1000元，或需要休养超过一周扣5分。
2）每发生一次重大事故，但没有严重人身伤害医疗费用小于1000元，离岗休养不超过一周扣3分。
（3）发生一次安全事故， 有轻微人身伤害医疗费用小于500元， 离岗休养小于3天扣2分。
（4）安全员日常检查，发现不安全项每一条扣0.5分。
5）事业部或公司检查，发现不安全项每一条扣1分。
6）发生安全事故，有人员**，需要请假修养超过两天（含两天），或有诊疗费用发生的，或涉外安全事故，必须在事发当日向厂办和厂长通报，如隐瞒不报，一次扣2分。
（7）全季度生产无事故可以加2分；
二、定单完成及时率 8（浮动范围：-5+12）
评分标准： 依据《委托单》下达日期和产品入库日期由市场部进行统计生产任务完成情况。
1）交工日期有拖延 ,每晚一天扣1分，按单计算；交单超过3天后（含第三天）晚一天扣1.5分；
2）委托单到期没有及时回传 ,按延误交货处理 .
3） 周计划外临时委托订单，按期完成1次，奖励1分。
(说明： 1.市场部临时委托也必须以见单为准，特殊情况下可以先**委托，但必须在一个工作日内将委托单补交生产部)
2.市场部下委托单计划交货日期的确定，参考标准工时和《委托单传递流程》和规定执行。
3.对于超过10吨大委托单，需要中间提货的，必须在委托单中注明分批交货日期，否则视为计划外委托；
4.除客户实际一次需要的真实定单外，规律性备货委托，原则上每个委托单数量不大于10吨，但可以集中委托，以便于原料准备并保持原材料**时效性；
三、、合格产品产量 8分 （浮动范围：0+12分）
计分方法： 定额78吨/月（超高压水s1：30吨，磁粉s2,s4 30吨，真空气雾化10吨，院内车间水雾暂定化：8吨 ），标准分： 8分。
1）以78吨为定额基准，完成78 吨定额可以得到 8分，每超产1吨，奖励1分 ；减产1吨扣1分；
2）如果由于市场原因，使定单需求数量少于各车间定额产量，而生产部对委托数量能够足额按期完成，则按定额完成计吨计。如不能按期完成足额完成，则按实际完成数量计算；
备注：生产部门自发或主动承担技改使生产能力得到大幅提升时，当月以及随后两个月内（共三个月）按超产计算，三个月后根据变化后的实际生产能力重新调整月定额产量。
四、产品质量合格率 10分 (浮动范围：-15+25分)
以月末品管统计为准(如有争议，以检验记录为凭),标准分为10分，按品种根据实际完成情况。
基准产品质量合格率： 98%（废品率2%， 不包括责任事故）
1） 如果产品合格率<98%，废品超标（少出）部分，奖（罚）标准如下：
废品超标处罚：重新后处理（返炉，报废）：0.005 0.0025（0.01 0.005,0.05）分/kg
让步放行0.0025分/kg 0.0015
责任事故：0.05分/kg（如可返炉利用0.015）
废品少出1kg奖励0.01分， 触媒全优奖：５分。
2）如果发出产品因质量问题客户有退货，，造成退货或投诉 1kg扣0.0025分。
3） 如属于客户已经小批量应用或有先期批量成功应用先例， 但还不足3批情况，属于半工业化试生产阶段，因上述原因造成退货或投诉 ，1kg扣0.005分。
4） 如果属于没有按质量计划执行或没有进行首炉检验等盲目生产或现场管理混乱导致原料混用等出现责任质量事故，扣罚比例0.05分/kg；最后各委托单分别逐单统计汇总得分。（说明：
多干活，还要干好活！）
特别奖励： 触媒质量全优奖：截至考核当月连续两个月触媒质量稳定，没有退货发生，当月特别奖励５分不受考核上限约束。
五、金属收得率 8分（浮动范围：0+10分）
以月末库房统计为准(如有争议，以出入库单统计为凭),基准分为8分，按品种根据实际完成情况，单次委托单（包括实验）最大损失不能超过10%，否则针对本次委托单直接扣2分。
每节约1kg奖励分数0.01分，浪费1kg处罚0.01分
基准收得率：(1)水雾化，胎体粉产品基准收得率》96%
2)气雾化产品基准收得率：>97%.
备注：生产部门自发或主动承担技改使金属收得率得到大幅提升时，当月以及随后两个月内（共三个月）按超额完成计算，三个月后根据变化后的实际可控金属收得率重新调整定额金属收得率。
六、大锭材以及关键材料控制 4分（0－8）
1）为减少由于穿炉产生无法回炉冶炼，需进行外委加工的大锭材在加工，扎制中的不必要损耗，节省加工费用，生产过程中应严格控制，穿钢事故发生，减少和避免大锭材的产生。
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