2019年度工伤事故分析报告

xx公司关于2012年工伤事故分析报告。

1.工伤事故总体情况。

2012年公司加大了生产力度，新增了两个生产车间（重起机、内然叉车）。产量大概比去年增长了15%，但是工伤事故依旧呈现增长趋势，安全生产形势不容乐观。公司小伤频繁发生，无法**和防范，工厂现在职职工800多人，到12月底全年工伤人数136起，已发生**医药费272027.

33元，还有13起未进行结算。主要通过以下数据分析：

表12012年受伤部位统计表。

2.工伤事故部门区域分布。

根据我公司单位的生产情况特点工伤事故部门区域分布主要分布在以下：

表22012年工伤事故分布统计表。

二、工伤事故原因分析。

根据我公司所发生的工伤事故，发生工伤事故的原因多种多样，但综合起来不外乎是人的不安全因素，物的不安全状态，管理缺陷三个方面，具体体现如下：

人的因素。一是员工安全意识淡薄，违章违规作业时有发生。不少员工工作中重生产、轻安全，存有侥幸心理，贪图一时便利，违章操作、粗心、盲目蛮干，结果酿成惨剧。

更多的员工认为自己是熟练技术工、老手艺了；不存在这样的安全问题。

二是公司管理人员缺乏安全意识，对安全工作重视不足。500人规模以上公司往往将工作重心放在了产品生产上，安全生产未能够纳入公司日常工作中去。部分中小企业，缺少专门的安全管理人员，生产主管既管生产经营，又要管安全生产，公司安全管理就形同虚设。

三是员工技能素质不强，防范技能欠缺。一是员工专业技能不强，文化素质偏低，对生产工艺、机械设备性能、劳动防护用品认识不够，公司所提供的防护用品不规范、不配套，员工为图省事，有的直接不用；加上技术不够娴熟，容易发生事故。

物的因素。公司缺乏安全防护设施。厂内许多机械设备无防护，无警示牌是造成事故的一个重要方面。

厂内开机动叉车、电动车产品、搬运货物的搬运车，货车及车间设备等日常巡查力度不足，结果盲目生产，容易出现责任意外事故。

管理因素。新员工上岗前缺少必要的技能和安全生产知识培训。当前员工流动性很大，加上招工困难，公司一招到工人，不管熟练与否，只通过了人力资源部安全基本知识培训，新手直接上岗，生产车间内并未做岗位安全培训，往往引发事故。

三、对策及措施。

1.要加强安全生产培训，提高员工安全生产能力。要求各分厂及车间建立健全岗前培训制度，对新员工及换岗员工开展有关技能、安全防范以及紧急避险的岗前培训。

对在岗职工有针对性地分工种、分岗位进行全员培训，切实提高员工劳动技能和安全生产意识。

2.建立健全规章制度，强化作业现场管理。公司要严格建立和完善科学合理的安全生产制度和操作规则，使员工有章可循。

同时要加大安全检查力度，将突击检查与全面检查相结合，要对公司的每一个生产环节进行定期巡查，发现问题立即进行整改，杜绝安全生产隐患。同时加强对员工的日常管理，对违反、违规操作、操作失误的现象要予以批评教育，确保员工有章必循。

3.落实安全责任，建立绩效考核机制。安全生产要层层落实责任，明确安全责任制度，对发生安全事故的，要追究是责任事故或非责任事故，直接落实本部门车间管理负责人的责任。

四、建议和和问题。

1．公司面临的员工工伤责任将更大？随着《社保法》《工伤条例》的不断更新和完善，公司风险随着加大，工伤并没有为每一位员工购买社保，而购买的商业保险保险理赔是有限的。大部分受伤比较重费用比较高的，往往公司自己承担了许多。

2．员工意识不够，对自身岗位安全风险意识不够重视，工作过程中麻痹大意等方面造成的损失由公司全部承担。

3、公司需要宣传工伤，公司做一些工伤安全方面的知识宣传教育，懂得在发生工伤事故第一时间所要做的应急措施是什么？

人力资源部。

2013年1月3日。