2）若是上批留下的尾数产品、次品，此批须一起出货的，品管部接到《生产工作单》或《事务联络单》应提前到成品仓库领取并重新检验。
3）成品仓库管理员根据业务部制定的《送货计划》查询并备好第二天要出货的产品。
4）成品仓管员凭权责人员签核的《成品出库单》发货给到成品仓库领货的送货员。双方对产品防护和交付控制要到位。
5）成品仓管员应仔细核对《成品出库单》与实物，看清客户名称、品名、单号、数量，确认无误后方可发货。
6）成品仓管员发料后应及时在erp系统中输入扣减的数量（发料的数量）。必要时做手工账并扣减数量。送货单一式三联（送货联、留底联、财务联）客户签收后仓库及时送单。
7)订单产品库存超一个月，仓管员将清单列出来上报部门经理处理。
5.3.3库存产品出库。
1）客户订单经业务部或工程部查询成品仓库库存，需在工单体现库存发货，糊盒车间、品管部成品检验车间向仓库领库存产品。
2）成品仓管员将库存产品发料到领料部门并及时在手工帐上扣除。
3）糊盒车间、品管部成品检验车间检验包装好的产品按5.2流程处理。
4）成品仓库出库按5.3.3流程处理。
5.4盘点中发现的呆滞物料处理。
1）订单内成品库存超过1年的视为呆滞产品，订单外成品库存超3个月视为呆滞产品。
2）仓库每月28日前须更新每月的《呆滞物料清单》及《呆滞成品清单》，报送给相关部门人员签字确认（如：业务部、品管部、生产制造部、财务部），各部门特别是业务对成品的呆滞物料提出后续客户是否会使用的情况后，由运营中心经理根据各部门的意见提出报废申请交给总经理签字处理。
3）相关仓库管理员根据指示执行。
5.5 安全管理。
5.5.1消防安全
1）仓库管理员应遵守严禁烟火规定，并监督进入仓库的任何人员遵守该规定。
2）配足消防设施与消防器材，勤于点检与保养，确保设施与器材处于有效状。
3）仓库管理员应应学会使用灭火设施与器材，并积极参加公司组织的消防演习。
4）确保消防通道的畅通、消防设施与器材没有被物料遮挡。
5）化学品单独隔离存放，灯管应使用防爆灯管，包括开关等。应有醒目的禁烟禁火标示，应备好沙子等泄露应急物资。
5.5.2 防盗防损。
1）仓管员暂时离开仓库，下班时，确保关门上锁，防止物料丢失。
2）做好防潮、防水、防晒、防蚊虫、防鼠、通风等工作。
3）物料搬运过程中，应轻拿轻放，应平稳，不得有物料翻到、撞伤、外包装刮擦破损等现象。如果包装损伤仓管员自行包装或生产沟通重新包装。
4）成品物料叠放高度不得高于1.6米，叠放宽度不得超出栈板界限。
5.6 “6s”管理。
5.6.1参照公司6s管理制度执行。并做好以下几点工作。
5.6.2同类归一。相同物料应集中存放。
5.6.3标识应清楚，客户、品名、入库日期、数量，标识卡应朝通道，应方便阅读。
5.6.4划分库区库位，大货堆垛，小货上架。
5.6.5排列整齐，划定主通道和辅助通道，每板物料、每款物料都易于查找与取放。
6.使用表单。
交接（入库）单》
产品标识卡。
品质异常改善通知单》
送货计划。成品出库单。
呆滞成品清单。
呆滞物料清单》
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