目录。1.目的 - 1 -
2.适用范围 - 1 -
3.编制依据 - 1 -
4.作业准备 - 1 -
4.1 t梁模板设计图纸要求 - 1 -
4.2模板设计数量 - 2 -
5.模型拼装 - 2 -
5.1各种梁型拼装尺寸要求 - 2 -
5.2模板验收 - 2 -
6.施工工艺流程图 - 4 -
6.1模板安装工艺流程 - 4 -
6.2模板拆除工艺流程 - 6 -
7.端模的安装 - 7 -
8.侧模的安装 - 7 -
9.模板安装尺寸允许误差见表 - 8 -
10.模板安装工序质量检查程序 - 9 -
11.模板拆除 - 10 -
12.模板的检查与维修 - 11 -
13.安全注意事项 - 12 -
14.环保要求 - 12 -
模板作业指导书。
为了保证梁场模型进场拼装验收、安装及拆除工序施工的质量及安全，使施工质量达到验收标准，特制定本作业指导书。
本指导书适用于限公司柳屯制梁场模板进场验收、维修管理、施工安装及拆除工序。
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件》tb/t3043-2005
1）设计图纸要求对梁线形进行必要控制，设计文件中明确了底板必须设反拱，并按二次抛物线过渡；同时根据以前经验梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量，模板设计时应充分考虑以上两个因素。（委托厂家进行设计、制作）。
2）32m梁反拱设计为4.5cm，压缩量设为4cm；
24m梁反拱设计为2.5cm，压缩量设为3cm；
20m梁反拱设计为2.0cm，压缩量设为2cm；
16m梁反拱设计为1.5cm，压缩量设为1.6cm；5.模型拼装。
32mt梁底、侧模设置的反拱为45mm ，侧模拼装完成后上部长度为32.6m，下部长度为32.64m；24mt梁底、侧模设置的反拱为25mm ，侧模拼装完成后上部长度为24.
6m，下部长度为24.63m；20mt梁底、侧模设置的反拱为20mm ，侧模拼装完成后上部长度为20.6m，下部长度为20.
62m；16mt梁底、侧模设置的反拱为15mm ，侧模拼装完成后上部长度为16.5m，下部长度为16.16m；支座板安装应保持平整单块支座板平整度不超过1㎜，安装后预制梁两个支座板相对高差不超过2mm，每片梁放置完支座必须检查其相对高差同时做好记录。
模型在投入使用以前必须进行试拼，试拼由支模人员和有关技术人员组成，试拼完之后由技术人员会同有关人员进行验收，合格后方可使用。
5.2.1模板安装前检查。
1）模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。
2）模板要板面平整，其局部不平整度小于2mm/m，接头采用橡胶条密封，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。
3）模板预留孔位置及尺寸准确，其偏差小于±2mm。
4）模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷。
5）检查预埋件是否符合图纸设计要求。
5.2.2模板进场检验、试拼及安装。
1）模板的进场检验。
预制t梁的模板主要包括底模、侧模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板进场后，由安质部组织相关人员进行检查。检查项目包括：模板的数量、尺寸、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等。模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。
2）模板试拼装。
a、底模分段运输进场，底模拼装时首先要保证中心线在一条直线上，偏差不得大于2mm；其次，底模预设反拱和压缩量；最后，底模安装完后对底模的全长、跨度、宽度、对角线以及底模的平整度、支座板的位置进行全面检查。
、底模安装之前由工程部对底模平台进行放线，确定台座的纵向和横向中心线以及周边所有预埋件的中心线。
、检查底模的反拱度符合设计要求。检查方法：以底模中心为坐标原点，根据二次抛物线设置检查底模的反拱度。
、检查底模的全长、跨度、各预留孔的位置以及支座板处的相对高差。
a、侧模分节制作，运进场内再进行整体拼装，侧模应保证与底模密贴。侧模试拼后检查模板和支架的材料质量、焊接质量、结构形式、垂直度、长度、高度、变截面尺寸以及预留孔的间距等。
b、端模拼装前对端模各预留管道的位置、倾斜角度进行全面检查。拼装时，必须保证端模中心线与底模中心线在一条直线上，同时，必须保证端模与底模角度符合设计要求。端模拼装完后对模板的长度进行检查。
c、模板拼装完后对模板进行全面的检查。主要检查顶板宽度、底腹板宽度、全长、高度、桥面中心线偏离设计位置、外模和端模的垂直度、各预留孔的间距等。
d、模板试拼验收后，及时打磨模板并刷脱模剂，准备投入生产。
5.2.3模型试拼完之后对侧模、端模、底模分别进行编号。
5.2.4支模人员必须掌握模型的关键尺寸。
t梁模板安装施工工艺流程图。
t梁模板拆除施工工艺流程。
1）检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。
2）按孔道钢绞线根数安装相应的锚垫板。
3）安装端模前先在台座上确定端模线，梁底长（l+δl），梁顶长（l）。
l为设计梁长，δl为梁t压缩量。
4）就位后应将稳定拉杆及上、下顶杆安装牢固，并用方木支垫牢固、拉杆上紧，以防灌筑混凝土时模型外胀；
1）当橡胶棒穿完，底腹板梁体钢筋报检监理工程师检查合格后，方可组装侧模，安装横向联结板。
2）先将端模找正，然后两端拉线，根据中线调整侧模内外侧偏离尺寸，支立侧模。
3）安装t形钢件，伸缩缝预埋不等边角钢。t钢采用b15钢筋固定牢靠，不等边角钢与端模顶面轻微的点焊将其固定牢靠。
4）支立侧模的顺序应从跨中往两端支，每支一片侧模时，严格控制模板下翼缘高度和内外侧偏移的数值，用钢卷尺量取，以保证下翼缘的高度和两侧预应力钢筋预留孔在同一水平面上，使用方木支撑模板。
5）待顶板钢筋绑扎完之后，采用专用吊具吊至模板上，将顶板钢筋与腹板钢筋绑扎连接，安装泄水孔，支设挡砟墙、端部止水带模型、梳子板，然后将所有的水平拉杆全部上好，不得松动。
6）侧模的内外侧偏移控制：先将端模找正，然后两端拉线，调整内外侧偏移。
7）端模的两面与内、外侧模上所锯的锯口（钢板印记）对齐。
8）安装隔墙处横向预应力孔道模型。
9）模型安装完毕之后，对预埋件位置尺寸进行全面核对，经自检、交接检、专检合格后方可进入下道工序。
1）底模、侧模初次使用前必须完成模板拼装完成后，安质部、工程部通过底模与侧模检测工装器具来完成对模板的整体验收，检测内容不少于《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件》tb/t3043-2005
相关规定项目。检验不合格的底模与侧模禁止使用。
2）底、侧模拼装清理完成后，生产班组对模板拼装质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质部专职质检员报检，专职质检员检验合格后，凭检验记录向专业监理工程师报检。模板验收完毕后需挂牌进行标识，标明检验状态和检验结果。
3）专职质检员对模板抽检不少于5个断面，且检验内容不少于《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件》tb/t3043-2005相关规定项目。
4）模板初次使用前，安质部、工程部通过检测工装器具来完成对端模的验收，检测内容包括锚垫板位置、锚垫板倾斜角度、端模高度、上下口宽度、腹板厚度、腹板倾斜度、上下口中线偏离等，其指标满足《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件》tb/t3043-2005相关规定。未经进场检验和检验不合格的模板禁止使用。
5）端模清理涂刷色拉油完成后才能安装锚垫板，避免色拉油污染锚垫板；锚垫板压浆孔需在斜上方，安装前要用土工布封堵，以免浇筑混凝土时堵塞压浆孔。
6）端模锚垫板安装完成后由作业班组对锚垫板的规格型号、安装质量等进行自检，自检合格后，凭自检记录向工程部技术人员与安质部专职质检员报检，检验合格后，方可进入下道工序。
7）侧模就位后，由生产班组对模板整体安装质量等进行自检，自检合格后，凭自检记录向工程部技术人员与安质部专职质检员报检，检验合格后，凭检验记录向监理工程师报检。
8）检测内容不少于《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件》tb/t3043-2005相关规定。
9）经监理工程师检验确认后方可转入下道工序。
1）当梁体混凝土强度达到25mpa以上后，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆除侧模。但气温急剧变化时不宜拆模，拆模顺序：先拆端模，再拆隔板模，最后拆侧模。
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