斜拉挂篮施工作业指导书

发布 2019-08-05 07:51:35 阅读 5716

本挂篮由承重系统、模板系统、走行系统和工作平台等组成。

一、承重系统。

由主梁、横梁、平面联结系、前后吊杆、上下限位器、滑梁、活动支承和支承垫梁等组成。

1、梁:主梁系主要承重结构,担负灌注梁段及模板等重量,同时为模板走行提供支承。它位于已灌梁段顶面,1-5#梁段时其中心在腹板靠外侧的竖向预应力筋中线上,6-11#梁段时其中心在腹板的竖向预应力筋中线上。

每主梁均由两根i56a组成,分设上下两层,互相搭接,以便制造和施工操作,下主梁长6.0米,上主梁长7.5米,前端悬出6.

0米。主梁的稳定除设有支承垫梁外,后端设压紧器与预应力筋连接,可以防止倾覆。尾部设有上限位器,也与竖向预应力相连,以承受斜吊带传来的水平力。由于箱梁顶面设有2%的横坡,为使两侧主梁同高,则支垫不同厚度的支承垫梁,支承锟是为主梁走行时设计的。

主梁拼装宜先上下两层工字钢,然后两组拼成整体,以利螺栓安装。

2、前后上横梁及平联:在主梁前后端均设有上横梁各一根,分别由两根槽钢组成,它是支承于两侧主梁顶面的双悬臂梁。除用于悬吊内外模板外,还与斜杆构成平联,以加强主梁的整体性。

3、斜上横梁:位于两侧主梁中部的上缘,亦是一根由两槽钢构成的双悬臂梁。用作斜吊杆的上支承,并将斜吊杆承受的底模及待灌梁体段砼重量传递给主梁。

为改善其受力状态并便于施工操作,故让其支承在三角斜面上,而且此斜面尽可能与斜吊杆轴线保持垂直。随着梁底倾角及梁高的变化,特备用斜垫片。

4、斜吊杆:斜吊杆与底模纵梁等,组成力学三角形,是主要传力结构。它作为底模的前支承,其下端通过母帽与前下横梁销接。

上端通过母帽支承于斜上横梁。因此而组成的力学三角形,受力明确,传力途径简捷。是挂篮轻巧的主要原因,其上端着力点(或反力点)距支承点比较近,因此使支点处反力小。

由此斜吊杆克服了竖直力,同时也产生了附加水平力,而且此水平力较大,故须分别在主梁和底模后端设置限位器,以便平衡。斜吊杆还须穿过待灌梁段的顶板,并与梁部钢筋和管道布置相关须与箱梁设计密切配合;施工时此段斜吊杆要设防护(通常用塑料或波纹管),此外如果与内外模支架相互碰撞,应切割干扰杆件,并做好加固措施。

此次斜吊杆使用ⅳφ32精轧螺纹钢,使用前应每根配相应螺帽及连接器,并预拉50t,绑扎钢筋时应防止iv级钢打火脆断,造成严重事故。

5、后吊杆:特殊加工制作成 70轴,材质40cr,两端带丝扣,后吊杆下端(丝扣长度较大)托住底模后下横梁,上端穿过箱梁底板预留孔,并锚于其顶板,形成底模支点,其松紧调节可在上端连接张拉千斤顶实现。待底模调整完成后,张拉力f≤500kn,所有使用吊杆均需进行探伤,以防事故发生。

6、压紧器:设置在下主梁顶面,与竖向预应力(或施工预应力筋)通过接长螺母对主梁施工压力,它是主梁走行时的主要防倾覆措施,同时是挂篮承在时克服其竖直力的设施之一。

7、限位器:按位置分为上下限位器。上限位器用于防止主梁向前滑移,它设于主梁的尾部,在挂篮走行时为主梁提供反力,在挂篮承重时,上限位器至少与4根竖向预应力筋扣紧,每根f≥150kn,最好在拉板与桥面砼之间填木板,再上紧螺母和垫板,以增强其纵向拉滑能力,由于桥面有横坡,故两侧限位器之间连接位置不同,不足部分应用木板调整,同时木材不宜过厚,以免竖向预应力筋受太大弯距。

下限位器设于箱梁底下的底模纵梁(1##)后端,分左右两组,其作用是将斜吊杆下端对纵梁的水平力,通过纵梁传到已成梁段底板,避免底模后移,它由限位工字钢、调整丝杆、限位楔块组成,安装前,砼底板的预留孔应力求定位准确,并预留尺寸适宜的钢管,供吊杆穿过。在底板上部设有砼支垫,支垫内设有钢筋网与箱梁布筋相连。后下限位器在安装就位后,用千斤顶张拉力f≥500kn,然后调整底板中线(通过调整丝杠实现),待就位后再张拉后下吊杆至吨位,再用力调整丝杆直至不能搬动为止。

8、主梁支承垫梁:用于支点承压,找平(由桥面横坡引起)及主梁走行时滑道。它对主梁的受力及倾覆稳定至关重要。

载重时使用支承垫梁,可以提供足够的强度,走行时换用支承锟轴。而且支承垫梁(锟轴)已调整了由于横向2%引起的主梁高度变化。

9、前后下横梁:前后下横梁皆分别由两槽钢组成。前下横梁顶部通过吊耳与6根斜吊杆通过销接,但施工过程往往由外及里,即先安装腹板外侧两根,内侧斜吊杆后安。

后下横梁由位于腹板内侧的两根后吊杆托住。后吊杆穿过箱梁底板的预留孔,在上端锚于已成梁段底板,通过前后吊杆上端设置的千斤顶,可以调整底模标高。

10、底模纵梁:底模纵梁为底模板的支撑体系,其固定于前、后下横梁上,主要承担底板与腹板混凝土的重量。

二、模板系统。

1、模板由底依次设计为底模、侧模、内模、端模组成。

底模:底模板设计为钢模,固定于底板纵梁上。侧模亦为钢模板,固定于侧模桁架上,内模通过拉条与外模板作用。端模板采用木模或钢模,夹于内外模之间。

2、侧模桁架、外滑梁:

外侧模桁架为箱梁腹板外模支撑,也是箱梁上翼缘板的承托,又是外滑梁和底模分别前移时的支承。它由型钢组成,顺桥向间距100㎝均布5片,通过与外铡模整体钢模及纵向角钢连成统一整体。首尾的外铡模桁架及整体钢模与活动支承相连接,活动支承在前后下横梁上,通过调整活动支承可以调整外铡模标高,横向通过拉条保证箱梁断面的几何尺寸。

可调丝杠可以微调外模的横向及竖向位置。

在外侧模桁架内侧上隅角处设下有上下两排滚筒,外滑梁在其中间穿过,外滑梁由两槽钢组成。两端设有竖吊杆,穿过箱梁顶板预留孔而悬挂在主梁的上横梁上。松开其后吊杆,外滑梁后端落在侧模桁架的下滚筒上,此时外滑梁可随主梁在外力牵引下向前滑移,到位后安上后吊杆。

通过活动支承使底模横梁与外侧模桁架联结。当底模拆模下落,外侧模桁架的上滚筒即压在外滑梁上缘,此时在外滑梁前端设有倒链牵引。外侧膜和外滑梁互为滑移轨道。

由于梁高不断变化,活动支承通过端头外侧模桁架上设置许多孔眼,以适应梁高不断变化,并用可调丝杆进行微调。

3、内模桁架、内滑梁:

内模桁架位于箱室内顶板底,是顶板内模支撑,又是内滑梁和内模分别前移时的支承。它由型钢组成,每个挂篮沿纵向100㎝均布5片,通过纵向角钢连成统一整体。

在内模桁架内侧上隅角处设有上下两排滚筒,内滑梁在其中间穿过,内滑梁由两槽钢组成。两端设有竖吊杆,穿过箱梁顶板预留孔而悬挂在主梁的上横梁上。内滑梁主要承担内模传来的重量,当主梁前移时,松开内滑梁后吊点,其可随主梁在外力牵引下向前滑移到位,到位后下落内模桁架及内膜底板至内滑梁上并移动到位,调整,固定。

三、前后工作平台。

前后工作平台由型钢加木板组成。

1、前工作平台:设于主梁前端为满足施工操作需要,可由倒链降。对于顶板预应力束张拉照顾不到时,可搭设临时脚手架(要求绝对安全靠)以满足施工需要。

2、后工作平台:设于箱梁底板下方,主要为后吊杆及下限位器的施工而设,故两侧各一个。其前端与底模纵组成一个力学三角形,形成悬臂结构,施工时不宜放过多的施工机具,工作人员二人为宜(总荷载不超过15kn)。

四、走行系统。

包括:主梁与滑梁的滑道、导向、锚固、顶推装置;侧模与底模的走行牵引装置;内模的滑行装置共三部分。

第一步:主梁走行。

1、梁段张拉完成后,松开并抽出斜吊杆,抽出内外滑梁后吊杆,滑梁后端落在内外侧模桁架下滚筒上。

2、松开压紧器取掉限位销,将后上限位器与主梁脱离,把支撑垫梁换成支撑轴。

3、主梁及内外滑梁走行用卷扬机或倒链牵引,直至主梁行走到位,安装后上限位器。

第二步:侧模和底模走行。

1、旋紧压紧器竖向预应力筋的连结螺母(在之前应把支承轴换成支撑垫梁),旋紧后限位器的连接螺栓用限位销定位。

2、穿上后上吊杆并旋紧螺丝栓,拆除下限位器、后下吊杆,并用10t倒链把底、侧模固定支承在外模滑梁上(即由外侧模桥桁架的上排滚筒把侧模和底模都挂在外滑模上缘)。

3、在拆除下限位器、后下吊杆之前,用倒链把前下横梁与已浇注梁段连接。

第三步:底、侧模板定位及内模前移。

1、提升底板,安外侧斜吊杆和后杆等。

2、提升侧模至设计标高并予以固定。

3、用斜吊杆精细调整底模标高。

4、绑扎底板钢筋,安装预应力钢束管道,绑腹板钢筋,安装竖向预应力钢筋。

5、通过吊杆与主梁、上横梁连结;内模下落至内滑梁上并前移到位。

6、安装内斜吊杆。调整内模顶标高,绑扎顶板及翼板钢筋,安装预应力钢束及管道。

7、调整标高检查无误后灌注新梁段砼。

8、待砼达100%强度后张拉、压浆。

9、滑移挂篮,重复以上步骤。

五、挂篮制造及施工。

1、挂篮制造可按铁道部《铁路钢桥制造规则(试行)》(1975铁基字996号公布)办理,并参照每图说明一并执行。

2、有关挂篮试验要求及挂篮安装使用工艺细则另订。

3、斜吊杆在使用前应做强度试验f≥500kn。

4、所有吊杆均做探伤检查。

5、后下吊杆、下限位器张拉力f≥500kn。

6、预留孔位:

滑梁预留:从每一节做段前端倒回500mm为纵距,由每主梁中线(从腹板外侧向外400mm)向外测量570或700mm为横向尺寸,预留φ 60㎜孔。

内模吊杆预留孔:从每一节段倒回300mm为纵距,从中心线向两边1175mm为横向位置,预留φ 60㎜孔。

后吊杆及后下锚杆预留孔:从每一节段端倒回500mm和1800mm为纵距,从腹板外侧向内量取1200mm为横距并与底板垂直,预留φ 100㎜孔。

斜吊杆与顶板施工时依每段倾角自行确定,以便使斜吊杆与砼桥面隔开。

7、所设置的吊点,在钢模上预留孔,并在砼内埋设塑料管,以便抽拔。

8、从0#段开始,按设计间距埋设预应力竖向筋,并应采取措施在纵横向固定好预应力筋位置,以利挂篮锚固。

9、挂篮下部应设置相当的防护措施,以防坠物砸伤桥下建筑物和过往人员,该部分防护措施施工时依据现场实际情况解决。

10、挂篮斜吊杆顶部的栓接,下限位器及后下吊杆张拉的配套设施应完善。

11、施工时应注意底板的预抬高量,可依据挂篮弹性变形试验确定。

12、活动支承的微调可采用起重千斤顶,待调螺母旋转就位,退出千斤顶。

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