第五讲工厂现场的质量管理

发布 2019-05-30 10:08:35 阅读 3552

现场的质量管理(上)

为了减少变异,管理部门必须建立标准,促使员工养成遵守纪律、遵循标准、不让不良品流到下一位顾客的习惯。生产现场中的大部分质量问题可以用现场——现物的原则,以低成本、常识性的方法来解决。

1.如何管理品质。

重视制度,实行标准化。

制度的制定一定要切合实际。

制定企业制度,不宜过于宽泛,应当将无关紧要、模糊不清的制度除去。

严格地按制度执行。

一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁,因此,必须严格执行每一条制度。

违反标准制度,一律给予处罚。

对就标准制度提出问题的人给予奖励。

一般情况下,只有优秀的员工才会对标准制度提出问题。对于员工对制度的意见,管理者应当及时给予反馈,如果制度确实存在问题,须及时加以改进,如果不能马上采纳,也应当向提出意见者做出解释。

重视执行。要提高执行力,应当注意做好以下两方面的工作:

检查。 考核。

重视分析。碰到任何问题,都要动脑筋思考而不要想当然。例如,有的质量问题需要进行深层次分析。

重视不断改善。

重视改善的表现之一即加强对员工的培训,特别是对一线员工的培训,不断提高企业的生产效率。

重视教育训练。

企业需要给员工培训制定一个最少时间,并要做到全员培训。

2.不良的**——变异。

变异**之一是机器。

案例】广西某个水电站发生了一起特大事故,即一个发电机组炸毁了。原因是三个员工同时违反操作规程。这说明,员工的每一个小变异都可能酿成重大的变异。

管理机器的人,不仅要学会如何操作,还要注意机器的变化,例如切割机器刀具锋利度,冲压机冲程可能之变动,电镀处理液之变动,空压机气压之品质等等。而机器的保养主要依靠操作设备的人而不是修理机器的人。

变异**之二是材料。

材料变异包括**厂商更换、材料﹙部件﹚替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等等。

变异**之三是方法。

方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等等。

企业需要员工在工作过程中不断地研究方法,思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行?在按标准化方法操作过程中,能不能发现目前的方法存在什么问题,而发现问题后能否提出来改正。

变异**之四是操作员。

操作员的变异因素包括操作员熟练度、操作员习惯性、操作员有没有依照操作标准作业、操作员的体力与情绪、操作员的工作场所及使用工具等等。

操作员的熟练度。

在员工流动性很大的现代社会,企业必须考虑缩短一个生手过渡到一个熟手的时间。

操作员的习惯性。

操作员需要养成良好的习惯动作。对新员工来说,需要改掉以往的习惯动作,形成适应新的标准动作。

操作员的操作标准。

训练操作员的标准动作也需要花费一些时间,但这并不是浪费,一旦员工熟练掌握了操作标准,以后的工作速度就会成倍提高。

操作员的体力和情绪。

企业要注意尽量把工作设计得比较轻松,而不是延长加班时间,造**的体力透支。此外,员工的情绪稳定与否也会极大地影响工作质量。

操作人员的工作场所和使用工具。

一个人的工作环境不适宜,工具不好用,很容易出现工作上的问题。

变异**之五是环境因素。

环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放等等。

案例】松下空调的广州公司在新建厂房时,非常注意厂房的位置、通风、温度、朝向等因素,努力给工人营造一个舒适的工作环境。

变异**之六是管理因素。

管理因素包括紧急订单比例多、机种更换频繁、人员流动频繁、设计不妥当等等。

订单的比例控制。

对于订单,销售部门一定要做到对客户有一定的掌控能力,否则,容易出现质量问题。尽量让订单平衡,保持订单的计划性。

机种更换。

机种更换频繁是现代产品的一个趋势,企业应当研究产品尽量多的通用性,尽力减少不必要的频繁更换。

人员的频繁流动。

人员的流动是不可避免的,但过度的流动会给企业带来损失,因此,应当把握整体的度。

设计不妥当。

有的产品质量问题是因为设计造成的,解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计方案。

自检3-1】

对于现场管理中的各种不良变异,应当如何尽力避免?

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