【课程名称】 全面质量管理tqm
课程编号】 f11
第一讲质量管理发展历史概述。
1. 引言。
2．全面质量管理发展历史概述。
3．世界范围内tqm的实施状况和代表人物。
4．tqm八大原则。
第二讲全面质量管理原理。
1．引言。2．tqm的特点和关键。
3．tqm的思想基础和方法依据。
4．全面质量管理的地位。
第三讲 tqm的任务和内容。
1．tqm的目标和任务。
2．tqm的过程和内容。
第四讲 tqm的管理基础工作（上）
1.引言。2．标准化工作。
3．计量理化工作。
4．质量信息工作。
5．质量责任制。
第五讲 tqm的管理基础工作（下）
1．引言。2．质量培训工作。
3．质量目标管理。
4．看板管理。
5．实验室管理。
第六讲全面质量管理成本管理。
1．引言。2．质量成本项目设置和分类。
3．质量成本管理。
4．全面质量成本管理。
第七讲 tqm的常用方法（上）
1．引言。2．排列图。
3．因果分析法。
4．对策表方法。
5．分层法。
6．相关图法。
第八讲 tqm的常用方法（下）
1.引言。2．统计分析表方法。
3．直方图方法。
4．工序能力指数。
5．控制图。
6．其他方法简介。
第九讲 qc小组和管理（上）
1．引言。2．我国的qc小组建设和管理现状。
3．如何组建qc小组。
4．qc小组活动管理。
第十讲 qc小组和管理（下）
1．引言。2．qc小组活动成果管理。
3．qc小组成果评审和激励。
第十一讲 tqm和产品可靠性控制与管理。
1. 引言。
2．tqm中的产品可靠性控制。
3．制定产品可靠性方案。
4．可靠性管理。
第十二讲全面质量管理应用演示。
1．引言。2．案例演示。
3．综合评价。
全面质量管理发展历史概述。
最早提出全面质量管理概念（total quality management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（tqm）的四个发展阶段。
从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：
日本从美国引入全面质量管理。
1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术。
从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
全面质量管理的内容和要求得到标准化。
随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织iso把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了iso 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的iso 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
质量管理上升到经营管理层面。
随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。
全面质量管理（tqm）在国外的实施现状。
60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果。
在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。全面质量管理在发展过程中，逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。
以美国为代表的“美国系统”
在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动**于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
以日本为代表的“日本系统”
从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基础上发展出了qc小组这种全民性的质量管理活动形式，qc小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动qc小组的活动。到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个ｑｃ小组，共有500多万成员参与了ｑｃ小组活动，这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。
以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”
为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。
在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。提出生产合乎标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃。此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训。
全面质量管理（tqm）在我国的发展。
粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。如表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的qc质量小组活动。
表1-1 全面质量管理在我国的发展。
世界范围内tqm的实施状况和代表人物。
全面质量管理（tqm）在国外的实施现状。
60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果。
在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。全面质量管理在发展过程中，逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。
以美国为代表的“美国系统”
在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动**于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
以日本为代表的“日本系统”
从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基础上发展出了qc小组这种全民性的质量管理活动形式，qc小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动qc小组的活动。到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个ｑｃ小组，共有500多万成员参与了ｑｃ小组活动，这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。
以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”
为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。
在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。提出生产合乎标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃。此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训。
全面质量管理（tqm）在我国的发展。
粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。如表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的qc质量小组活动。
表1-1 全面质量管理在我国的发展。
全面质量管理的代表人物。
在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。此外，一些质量管理大师也为全面质量管理的发展和完善做出了不可磨灭的贡献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫·朱兰、菲利普·克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等。
戴明。戴明博士生于1960年，他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就，近年所提出的质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容。戴明博士最早提出了pdca循环的概念，所以又称其为“戴明环”,pdca循环对全面质量管理的发展有着十分重要的意义。
pdca循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的质量管理中得到了广泛的应用。在pdca循环中，“策划(p)—实施(d)—检查(c)—处理(a)”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。pdca循环包括了四个阶段，如图1-2所示。
全面质量管理 TQM
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