选矿厂2014年技术工作总结。
我们在这里召开2015年技术专业会，目的是总结2014年成功经验，查找工作中存在的不足及制约指标提升的技术问题，制定2015年工作措施，实现技术经济指标稳步提升。
2014年，在公司领导的正确带领及各部门的大力支持下，在全体干部员工的共同努力下，选矿工艺技术工作以“完善工艺技术管理、细化过程指标调控、固化攻关技术成果，实施选矿科技项目”为工作重点，助推选矿技术经济指标上台阶。全年完成原矿处理量41.0056万吨，实现了锌精矿品位50.
27%，**率93.01%，同比提高0.28%；铅精矿品位61.
14%，**率88.25%，同比提高0.40%；银**率66.
86%，同比提高2.42%的好成绩。回顾2014年，工艺技术管理主要开展了以下工作：
一、规范工艺技术管理，补充完善管理规定。
为规范工艺技术管理，固化选矿工艺标准，修订《工艺过程控制管理办法》一次，补充《原矿堆存管理办法》、《入选原矿质量管理办法》、《药剂验收管理办法》及《精矿配矿管理办法》等4项工艺技术管理办法，通过工艺技术管理办法的修订、补充及完善，在一定程度上明确了工艺技术执行标准，细化了工艺过程管控要求。
二、固化攻关成果，稳定工艺参数。
2013年，选矿厂通过“提高高硫铁铅、锌选矿**率”技术攻关项目的开展，铅、锌选矿**率大幅提升，在2014年生产过程中，一是，制作原矿配矿公示栏，及时公布原矿配矿方案，实现入选原矿的分阶段稳定；二是，将日常钢球添加个数细化到每班，更改日常钢球添加记录表，实现磨矿浓细度的稳定；三是，依据药剂作用原理，结合流程特点，调整药剂流量检测记录，固化药剂制度；四是，及时根据入选原矿锌品位波动，调整锌选别系统浮选流程，降低尾矿锌金属损失等技术成果转化，固化了攻关活动成果，稳定了选矿经济技术指标。
三、实施科技项目，助推指标提升。
以“科技促发展，创新求突破”的技术理念，选矿厂深入实施开展科技项目，以“培养专业技术人员，提升科技技术含量”为目标，实现科技项目管理上层次，技术水平上高度，专业知识上台阶，技能水平上档次。
一）硫精矿再**锌金属项目，暂缓实施。
硫精矿再**锌金属项目于2014年提交驰宏锌锗股份****，经过审批后，批准实施该项目。经过多方联系，最终确定合作考察对象；外出实地考察，分析硫精矿及尾矿再**锌金属的可行性；编写硫精矿再**锌金属实施方案，报送公司审核；多次与合作方交流合作意见，修改合作方式等，最终因合作方资质、合作方式及提高选矿锌、银**率项目的开展等原因，暂缓该项目的实施。
二）提高选矿锌、银**率项目，稳步推进。
根据公司要求，选矿厂按时拟定项目实施方案，并通过公司审核，同时紧紧围绕“提升选矿锌、银**率攻关活动”开展工作，结合前期小型选矿试验，主要进行现场工业试验，从而确定最佳药剂制度，提升锌、银**率，一是，按照扫选到粗选的“逆向”浮选流程即：锌扫选4—锌扫选3—锌扫选2—锌扫选1—锌粗选，开展yl-7药剂加药点、加药量等工业试验，最终通过现场操作组的精心操作，化验分析组的竭力配合，技术攻关组的现场调整、跟踪、指导及数据统计分析，确定了yl-7的药剂制度；二是，通过自制加药装置、架设临时加药管道、优化药剂添加方式、局部流程考察及现场跟踪调整等相关工作，完成了yl-3工业试验，并在试验室验证及技术论证的支持下，确定增加铅粗选、精选2及铅硫粗选1双刮板，将实验室的快速浮选应用于生产实际中；三是，利用双系列开机的有利条件，只在ⅱ系列添加yl-1，从而与ⅰ系列形成对比，开展工业试验，通过双系列生产指标，辨识药剂效果，通过近5次药剂用量、加药点的调整，及相应指标的对比分析，yl-1未能达到预期效果，最终在小组交流会中决定，暂停yl-1药剂添加。
根据生产指标结合工业试验结果，确定新药剂药剂制度，并完成新增加药系统改造，yl-7（乙硫氨酯）已应用于生产中。10月份，锌**率已达到93.57%，攻关效果显著。
三）选矿专利申报，有望实现“零”突破。
随着《提高高硫铁铅锌选矿**率的研究与应用》顺利结题，工艺技术改造的成功及高硫铁选矿技术的成功应用，工程技术人员集思广益，挖掘项目中的创新点。共收集整理并上报4项实用新型专利。包括“一种螺旋分级机进料装置”，“浮选平台下矿浆分类返还”，“锌选流程改造提高入选原矿适应范围”，“一种浮选泡沫冲洗装置”等。
截止2014年12月，“一种螺旋分级机进料装置”及“一种浮选泡沫冲洗装置”已成功受理，实现了选矿工艺技术专利“零”突破。
四、建筑原矿堆场隔墙，入库原矿有序分堆。
针对选矿厂原有原矿堆场较开放，管理不到位，入库原矿存在乱堆乱倒现象，为原矿配矿管理工作带来一定的难度。选矿厂积极采取应对措施，对原矿堆场大门、挡墙、及周边基础设施进行改造和完善。实现了入库原矿分类堆放，原矿堆存定期转场，为稳定入选原矿打下坚实的基础。
五、开展选矿试验研究，寻求技术新突破。
为了进一步强化浮选效果，研究新型选矿药剂，提高选矿经济技术指标，组织完成了2次浮选调频对比试验，开展新型浮选药剂对比试验3次，探索复合型药剂应用于提升选矿指标的试验研究1次，为选矿指标的提升寻求新的突破口。
六、定期组织召开指标分析会，及时解决指标异常问题。
为及时解决指标异常问题，分析指标较好原因，选矿厂定期组织召开生产指标分析会议，会后将会议纪要下发至各工序、管理室，并监督会议决定的整改事项落实情况。组织召开指标分析会30次，找出影响指标整改项40余项，经现场指导督促整改，整改项目均得到落实，达到了稳定生产技术指标的目的。
七、组织落实“质量月”活动，增强员工质量意识。
按照公司质量管理工作的统一部署，9月份，选矿厂认真组织开展了“质量月”活动。活动期间，开展了1次质量知识培训、2次qc小组活动、提交1篇“以质量为主题”的征文；推荐质量管理优秀班组3个，质量管理先进2名，增强了员工的质量意识。
八、组织开展“青工技能月”活动，落实浮选技能竞赛。
根据公司团委组织开展的青工技能月活动要求，选矿厂精心组织开展了浮选工技能竞赛，通过现场操作及理论考试，按照综合成绩排名，评选出技能出众的浮选操作工，树立岗位标兵，同时以此为契机，收集操作人员针对现有浮选流程提出合理化建议，以此不断优化完善工艺流程，保持选矿指标稳步提升的势头。
九、存在的主要问题。
一）工艺纪律执行检查不到位；
二）技能培训未达到实质性的效果；
三）技术创新还有待提高；
四）指标波动时有发生。
2015年技术工作计划。
2014年，在各级人员的努力拼搏下，虽然取得一定的成绩，但是我们更应该看到，选矿指标离国内先进水平还存在较大差距，工艺技术研究只是停留在生产流程上，技术人员只能应对简单的工艺问题，技术管理工作还未真正落地，关键岗位操作人员技能还有待提升。2015年，面对56万吨处理量以及逐年攀升的选矿指标的挑战，我们唯有想得到法子、落得到实处、经得起考验，才能顺利完成公司下达的各项任务目标。
一、指导思想。
以公司生产运营目标为指导，按照公司技术工作的统一部署，强化现场工艺纪律管理，以科技项目为支点，不断解决技术难题，以技术改造为突破口，优化选矿流程，以寻求新型药剂为着力点，降低选矿药剂成本，顺利实现既定目标。
二、奋斗目标。
1、经济技术指标。
2、工艺技术质量“零”事故。
三、保障措施。
一）强化工艺管控，严格执行工艺纪律。
2015年，为了保障生产流程的稳定性，实现选矿指标稳中有升，一是完成现有工艺技术管理办法的梳理，对不适宜现场生产的管理办法进行修订，对工艺管控存在的盲区及时补充相关管理办法，对职责不清容易出现推诿的进行完善；二是针对球磨、浮选及药剂等关键岗位，一季度之前制作相应看板，实行现场工艺“目视化”管控，提高工作责任心及积极性；三是对照工艺执行标准，每月组织现场工艺及质量检查，监督落实工艺纪律执**况，及时进行纠偏，保障流程的稳定性。
二）落实科技项目，提高选矿锌、银**率。
根据前期攻关活动实施方案，以不影响主流程及铅锌主金属**为前提，针对彝良特有的铅锌原矿性质，通过实验室小型试验及现场回水验证试验，研究开发出yl系列选矿药剂，并通过开展工业试验确定新药剂最优加药点、最优药剂用量，降低尾硫中铅锌损失，达到提高伴生金属银、锗**的目的。一是寻找yl系列新型捕收剂，增强对铅、锌金属的捕收效果，提高选矿铅、锌**率，进而提高伴生金属银、锗的**；二是寻找yl系列新型组合抑制剂，增强铅硫混选作业硫酸锌对闪锌矿的抑制效果，降低硫精矿及铅精矿含锌，提高选矿锌**率；三是寻找yl系列新型调整剂，改善铅硫分离过程中，强碱环境下石灰对铅、银的抑制作用，降低硫精矿中铅、银损失。
三）开展技措改造，优化磨矿稳定流程。
根据“提高高硫铁铅锌选矿**率项目”中流程考察分析得出的结果，入选原矿品位的升高（特别是铁品位的上升）及二段磨矿效果是制约选矿指标提升的主要因素。在2015年技措改造工作中一是完成现有旋流器粒级检测、金属分布率分析、返砂比及分级效率的测定，找出影响二段磨矿分级效果的症结所在，同时为选择适宜的分级设备提供必要的数据支撑，优化二段磨矿分级效果，为降低硫精矿含锌创造先决条件；二是针对入选原矿品位的升高，部分作业负荷增大，采取改变浮选机搅拌速度的方式，增强药剂作用时间、提高浮选机充气量、改善浮选效果，降低单个作业因负荷过大而造成的金属“后窜”现象；三是针对入选原矿锌品位的升高，流程改造后的锌粗选作业虽已增加双刮板均不能满足精矿出量要求，通过现场流程取样考察分析，在保证精矿品位的前提下，验证锌扫选1适时出精矿的改造方案，从而实现增加作业出精矿，提高精矿刮出量，提升锌**率。
四）组建试验小组，寻求药剂降低成本。
根据公司技术工作计划，结合选矿试验研究开展相对薄弱的现状，成立选矿试验研究小组。一是开展现场快速选矿试验，为磨矿浓细度及药剂调整提供理论支撑；二是开展原矿性质变化后的系统选矿试验，对关键工艺参数进行修正，指导生产；三是开展磨矿分级效果考察及浮选过程产品考察，查找影响指标波动的主要原因；四是开展浮选调频试验，为调整浮选机转速提供依据；五是探索提高选矿**率的新型组合药剂，降低选矿药剂成本。
五）借助公司平台，加强专业人才培养。
借助公司平台，开展工程技术人员、关键岗位操作人员技术、技能提升培训，为公司发展储备优秀人才。一是针对新入职的大学生，借助导师带徒平台，切实制定个人学习培养计划，以理论联系实际的方式，解决生产实际问题；二是对专业技术人员的培养实行“轮岗”制，提升技术人员的全面性，力争在一年内成为独当一面的技术能手；
三是借助校企合作平台，不断提升技术人员理论水平，提高试验人员试验操作技能、数据处理方法等试验技能；四是借助公司交流平台，利用关键岗位操作工外出实践交流学习的机会，抓好生产骨干技能提升工作。
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