佛山市南海区博爱路（狮山段）景观桥工程。
连续箱梁钢筋。
工程施工方案。
首件制)中核华泰建设****博爱路狮山段兴业路至科技路道路工程、佛山市南海区博爱路（狮山段）景观桥工程项目经理部。
2015年1月1日。
一、首件工程概况及意义。
景观桥右幅桥连续箱梁节段一作为我标段桥梁上部结构钢筋的首件工程，其桩号为k0+517.5～k0+594.5,包含1个端横梁、2个中横梁。
桥梁上部结构箱梁钢筋工程主要材料有钢筋φ10～φ32mmhrb400级钢筋，φ15.2mm钢铰线、锚具、波纹管等材料。上部结构孔跨布置为25+40+12m预应力混凝土变截面连续箱梁，桥面设置2%的外高内低的单向横坡，箱梁梁高1.
80～4.0米，单幅箱梁顶板宽16米，底板宽11.1米，箱梁腹板厚0.
45米，顶板厚0.25米，底板厚0.25～0.
6米，两侧悬臂长均3米，全联仅在桥墩支点截面处设置端、中横梁。
实行首件工程认可制，本节段一钢筋加工作为景观桥各节段连续箱梁的首件工程，目的在于确保全线钢筋工程的内在和外在质量，消除由于技术、工艺和质量控制措施等方面的原因，造成的质量问题或质量隐患，首件工程认可目的是为了确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。
二、编制依据。
1、jtg b01-2003《公路工程技术标准》
2、jgj18-2003《钢筋焊接及验收规程》
3、jtg/t f50-2011《公路桥涵施工技术规范》
4、jtg f80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》
5、佛山市南海博爱路（狮山段）景观桥工程两阶段施工图设计（修编）
6、我部编制的景观桥现浇箱梁支架施工专项方案。
7、我部以往类似钢筋工程的施工经验等。
三、施工总体布置。
1、施工组织机构。
见附表一。2、质量保证体系框图。
见附表二。3、施工机械设备。
主要施工机械。
施工主要仪器表。
4、劳动力计划。
1、施工管理人员安排表：
2、施工作业人员安排表：
节段一钢筋工程施工配备的劳动力数量见下表：
三、主要分项工程施工方法。
1、施工程序：
绑扎端支点横梁钢筋——中支点横梁钢筋——绑扎好垫块定位——箱梁主梁钢筋绑扎好定位——穿主梁钢筋腰筋——穿箱梁底板钢筋——用铁支撑好绑扎顶层底板钢筋——检验合格——焊接波纹管支架——检查验收合格——固定波纹管——锚具安装定位——验收尺寸（合格）——穿钢铰线——立模——绑扎箱内斜线钢筋——固定内模——安装绑扎第一层钢筋和悬臂斜线钢筋——上层平板支撑——安装上层钢筋。
2、测量放线：
箱梁底模支好后，进行测量放线，根据已指定坐标点，用全站仪定出桥梁中心线和箱梁端支点横梁钢筋，中支点横梁的中心轴线，并测出水平标高，保证各项尺寸在允许误差范围内。
3、绑扎端支点横梁钢筋、中支点横梁钢筋。
钢筋质量采用双控。进场钢筋（生产厂家均为广州钢铁股份****）原材要求符合规范要求，并随车携带合格证。进场钢筋应具有明显的识别标签。
标签上标明制造商、试验号及批号，或者其它识别该批钢筋的证明，便于现场验证。钢筋进场后，按不同规格、厂家、批号和规范规定的复试批量在监理见证的情况下取样复试，钢筋复试合格方可下料使用。
施工现场设置统一的钢筋加工场，放置在0#桥台后，加工场划分功能区域设置，保证加工区整洁。钢筋进场后，按不同的规格、厂家分批堆放到现场指定的位置并进行产品标识和检验状态标识。钢筋采用砖砌墙架空放置，不得使钢筋直接接触泥土、雨水，以免使钢筋生锈。
钢筋加工按使用部位和工序施工的先后顺序进行。加工成型后的钢筋挂牌标识钢筋种类、部位和数量，避免用错。
连续箱梁钢筋绝大部分类型为hrb400钢筋，连接均采用焊接。钢筋的主要技术要求见如下：
主控项目。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
钢筋焊接。钢筋加工在钢筋加工场进行。纵向主筋采用搭接焊接以节省钢筋接头数量。
电焊及对焊工施工前要求具备焊工上岗证。焊接接头的焊缝长度、宽度、厚度符合技术规范要求。正式批量焊接前，需焊接试样，复试合格后，可进行正式焊接施工生产。
施工过程中如发现有焊缝不合格的现象，可对焊接钢筋成品取样复试，不合格的钢筋全部拆除，重新加工成型。
用于电弧焊焊接一级、二级钢筋按钢筋焊接规范规定选用电焊条。
如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，校核合格后方可使用。焊接接头采用帮条焊或搭接焊，双面焊焊缝长度为5d,单面焊焊缝长度为10d。
现场钢筋接头采用绑扎搭接接头或电弧搭接焊接头。绑扎接头的搭接长度不小于规范的规定。在受拉区设置钢筋接头时，光圆钢筋设１８０度弯钩。
带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加２０％在受压区，对于直径为１２mm以下的光圆钢筋不设弯钩，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，接头的搭接长度均不小于３０倍d。搭接部分均设三处绑扎。
钢筋电弧焊接焊缝质量要求。
钢筋接头不设置在构件受力最大处。在任一截面处有搭接接头的钢筋截面面积，在受拉区不得超过通过该截面钢筋总面积的２５％受压区不得超过通过该截面钢筋总面积的５０％钢筋搭接长度不小于３０d，且不小于５０cm。同一钢筋相邻两接头的距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1.
3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小应于10d。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定受力主钢筋制作和末端弯钩形状。
钢筋的安装、支撑及固定在模板内安装钢筋时，应位置准确，为保证底模工程与钢筋之间有一定保护层，在钢筋下面垫以预制好的砼垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑扎在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动，上下层钢筋的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模之间的净距用预制垫块控制，垫块按双向间距40cm的梅花形布置，垫块的厚度以设计图纸给定的保护层厚度为准。双向钢筋网片采用满扣绑扎，不可跳扣，且水平分布钢筋每隔5个绑扎点，采用吊扣绑，防止混凝土浇筑施工，水平钢筋下沉。
钢筋网片间相互搭接时要保持搭接长度均匀，且在网片搭接端部及边缘牢固地绑扎，边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。
钢筋骨架。对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋制作允许偏差：
受力钢筋长度方向加工后的全长10mm
弯起钢筋各部分尺寸20mm
箍筋各部分尺寸5mm
钢筋安装允许偏差。
所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸规定；钢筋表面应清洁，无油渍、漆皮、鳞锈；钢筋应平直，无局部弯折，在调直、弯制时，不得损伤钢筋； 钢筋必须离地堆放，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀和污染。
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