一、工程概况：
本合同段为杭长高速杭州至安城段第9合同段，本合同段共有50米t梁77 片，43米t梁42片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。
二、施工方案。
1、t梁预制施工工艺。
预应力混凝土组合t梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：t梁钢筋加工、绑扎→模板安装→浇筑t梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→封毛混凝土浇筑（本次总结仅限于浇筑施工）。
2、钢筋、预应力筋施工。
2.1钢筋加工与绑扎。
2.1.1进场钢筋提供产品质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。
2.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，搭建钢筋加工棚，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
2.1.4通长受力主筋的连接采用搭接。
接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
2.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
2.1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
2.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
2.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
2.1.9钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；
弯起钢筋各部分尺寸±20mm;
箍筋各部分尺寸±10mm。
钢筋安装允许偏差：
受力钢筋间距±10mm；
箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；
钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；
弯起钢筋位置±20mm；
保护层厚度偏差±5mm
2.2预应力孔道制作。
2.2.1根据要求，50米 t梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用塑料波纹管，且厚度不得小于2毫米。
在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
波纹管管道制作时，预防发生波纹管、钢筋电焊打火，施工时仔细检查波纹管是否有损坏。
2.2.2波纹管定位安装。
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.
5米设一定位架。
2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。
管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。
2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板背后加强筋和螺旋筋要固定牢固，检验时重点关注，附近混凝土要加强振捣，确保密实。
2.2.5波纹管的安装验收合格后，即可穿入塑料保护管，确保浇筑砼时波纹管不被堵塞。
3、模板施工。
3.1 模板型式。
1）底模。在预制台座顶铺设8mm厚钢板作为t梁预制底模，采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台座两侧各设一道50×30mm护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留25cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于t梁吊装。
为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。
2）侧模。采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。
按t梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。
3）端模。端模亦采用10mm钢板加工制成。为确保梁端外观质量，封端混凝土和梁体一次性浇筑，预留张拉孔位置最后用高标号砂浆封闭。
端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝将锚垫板固定在端模上。
4）接缝处理。
底板与侧板的接缝采用对接形式，底模下安放止水条。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。
脱模剂采用专用脱模剂，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。
3.2立模顺序。
涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安侧模→安端模。利用龙门吊立拆模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查，确认无误后安装振捣器进行混凝土施工。
梁体混凝土灌注完毕后4~6h即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待混凝土强度达设计强度70%时可全部拆除。拆模时，先将所拆模扇与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1~2台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。
立模时注意：
模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。
立模前，在台座上准确标出梁的横隔板位置。
模板接缝要严密平顺。
立模后，要严格检查模板的平直度与垂直度。
在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
3.3模板施工。
1、底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。
2、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：
模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。
并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
模板安装的允许偏差。
4、混凝土施工。
4.1混凝土拌制。
原材料选择：
水泥：采用合格普通硅酸盐水泥。
中砂：采用赣江砂。
碎石：采用符合设计要求级配碎石。
水：采用经化验合格的饮用水。
外加剂：jm-hf高效减水剂。
施工中按下列要求配制50#混凝土。
4.2混凝土拌制工艺。
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，按设计配比掺入外加剂。全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.
5分钟。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
4.3混凝土入模与振捣。
4.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在10－12ｃｍ之间，混凝土入模温度在10-32℃之间。混凝土采用水平分段（５～10ｍ）、斜向分层（12～14层）,每层浇注厚度不超过50cm， 从梁远向近端（拌合站方向）推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。
同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
4.3.2混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。
插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，使用30mm插入式振动器振捣，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。
严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制t梁的内在和外观质量。
混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
当混凝土强度达到规范要求后，进行外模拆除，拆模后，及时按要求对大梁进行编号。
4.4养护。
混凝土终凝后及时用专用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后，及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
4.5注意事项。
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。
边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。
不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。
5、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施。
5.1、ｔ梁混凝土表面应符合下列规定：
表面应密实、平整；
如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的１％；
对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。
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