混凝土浇筑作业指导书

发布 2019-08-05 04:23:35 阅读 6289

京福高速公路xrc4标。

混凝土浇筑。作。业。

指。导。

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一、混凝土浇筑。

1、浇筑前准备。

浇筑前应对基底、模板、钢筋、预埋件、脚手架以及各种施工机具、设备进行检查。浇筑期间应由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。

2、混凝土离析的预防。

为防止由高处向模板内倾卸混凝土时所产生的离析现象,规定如下要求:

a混凝土垂直卸落入模内时,自由卸落高度不宜超过2米,当超过2米时,应通过串筒、溜管或溜槽等设施使混凝土缓慢下落;倾落高度超过10米时,应设减速装置。

b混凝土倾斜卸落时,可通过溜槽或溜管进行。

c当模板较高,钢筋较密,模板内不能垂直放串筒时,可在模板侧面适当高度处设置投料窗口,使混凝土自由下落高度不超过2米。

d向窄而深的模板内倾卸混凝土时,模板上口应设漏斗、挡板等离析装置。

3、混凝土分层浇筑的要求。

a浇筑混凝土时,应根据待浇筑混凝土结构的形状、钢筋的布置、卸料方法及振捣方法等情况,按顺序分层进行,并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完其上层混凝土。

b当上层和下层同时浇筑时,上、下层前后浇筑的距离不应少于1.5米。

c在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,并应保持水平分层。

d混凝土分层浇筑厚度,应不超过振动器的有效振实厚度,一般可参考附表。

e混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间,混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过附表中的规定。

混凝土分层浇筑厚度(附1)

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)(附2)

二、混凝土振捣。

1、施工要求。

浇筑混凝土时,除少量可塑性混凝土可用人工捣实外,一般应采用振动器振捣,振捣器有插入式振动器、外部振动器、振动台等,用振动器振动时,应符合下列要求:

插入式振捣器:插入式振动器应垂直或略有倾斜地插入混凝土中,倾斜度不宜过大,更不能放在混凝土的面层,以免影响插入深度及振捣效果。插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。

插入式振动器振动时的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm,使上下层混凝土结合牢固。

外部振动器:外部振动器可安装在模板上成为附着式振动器,也可安装在木板或铁板上成为平板振动器。外部振动器适用于厚度30cm以上、钢筋较密的梁柱、墙等混凝土和板的混凝土。

2、混凝土浇筑后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25~40s为宜,如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土振捣已完成:

1)混凝土表面停止沉降或沉降不显著;

2)振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出;

3)混凝土表面呈现平坦、泛浆;

4)混凝土已将模板边角部位填满充实。

3、其它未尽事宜可按《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000的要求执行。

三、混凝土施工缝处理。

1、施工缝的设置。

混凝土浇筑一般宜连续进行,当因故不得不间断浇筑时,且间断时间超过上面附2表规定时间,应按施工缝处理。

2、施工缝的处理要求。

a施工缝的位置在混凝土浇筑前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。

b处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净,凿除时前层混凝土应达到下列强度:①用水冲洗凿毛时,须达到0.5mpa;②用人工凿除时,须达到2.

5mpa;③用风动机凿毛时,须达到10mpa或设计标号的50%。

c经凿毛处理的混凝土表面,应用水洗干净,并充分湿润,但不得留有积水,在浇筑新混凝土前,垂直缝应刷一层水泥净浆,水平缝应在连接面上铺厚度为1~2cm的水泥砂浆。

d重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处插锚固钢筋或石榫。有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

e施工缝为斜面时,应浇筑成或凿成台阶状。

f施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇筑。需要达到的强度,一般最低为1.2mpa,当结构物为钢筋混凝土时,不得低于2.5mpa。

h予制构件和具有抗裂、抗渗要求的结构和部位,一般不得设置施工缝。

i其他未尽事宜,可按《公路桥涵施工技术规范》的要求执行。

四、桥涵墩台等竖向结构混凝土浇筑。

1、浇筑要求。

a墩台身及基础混凝土一般宜在整个平截面范围内,按水平分层进行浇筑。

b竖向结构在浇筑混凝土时,浇筑的速度不宜过快,一般不宜超过2m/h。

c墩台或柱较高并与其上面的梁或板连成一体时,应于墩台或柱混凝土浇筑完1-5h后再浇筑上面的混凝土。

d其他未尽事宜,可按《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000的要求执行。

五、大体积混凝土结构的浇筑。

1、大体积混凝土墩台身或基础等结构浇筑混凝土时,应严格控制混凝土水化热温度,以防结构开裂,一般应采取以下措施:①采用水化热低的水泥,如大坝水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥或其它低标号水泥;②改善骨料级配、降低水灰比、掺加混全料、处加剂等法来降低水泥用量;③减少分层浇筑厚度,加快混凝土散热速度;④降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度,夏季高温时可采用地下水,骨料进仓前可用地下水冲洗。

2、在大体积混凝土中,可埋放一定数量的石块,以减少混凝土用量和水化热。埋放时应符合下列规定:①埋放石块厚度不小于15cm,不得使用薄片或圆卵石;②石块无裂纹、夹层、未被烧过且具有抗冻性能,抗压强度不低于30mpa;③石块就清洗干净,用前洒水湿润;④每一层埋置石块应分布均匀,净距不小于10cm;距离结构侧面和顶面不小于15cm 。

当为片石混凝土时,石块间净距为4-6cm。埋置时可在捣实的混凝土中埋入一半左右;⑤石块不得贴靠混凝土中的钢筋及预埋件;⑥埋放石块的数量可为结构体积的10-25%。

3、大体积混凝土浇筑,当平截面过大,不能在前层混凝土初凝或重塑前完成次层浇筑时,为减少水化热和保证结构的整体性,可按下列方法分块进行浇筑:①合理布置分块,各分块平面面积不小于50m2;②每一分块高度不超过2m;③块与块间的竖向接缝应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直;④上下邻层间竖向接缝,应错开位置做成企口,并按施工缝进行处理。

4、其他未尽事宜可按《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000的要求执行。

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