墩柱首件总结

发布 2019-05-25 01:52:35 阅读 1666

一、 编制依据 2

二、 工程概况 2

三、 人员、机械设备投入情况 2

四、施工工艺及方案 3

1、测量放样 3

2、钢筋加工及安装 4

3、模板施工 5

4、混凝土浇注 5

5、冬季施工 6

6、墩柱实体检测项目 6

五、墩柱施工总结 7

1、《公路工程施工安全技术规程》jtj 076-295

2、《公路工程质量检验评定标准》jtg f80/1-2004

3、《公路桥涵施工技术规范》jtg/t f50-2011

4、《河北省高速公路施工标准化管理指南》

5、监理规范文件、安全规范、环保准则等。

6、《石家庄至冀晋界高速公路项目lj-12合同段施工设计图》

7、石家庄至冀晋界高速公路项目lj-12标段合同文件。

8、石家庄至冀晋界高速公路项目lj-12标段图纸会审答疑文件。

9、我公司技术装备情况、施工技术、管理水平、科研成果等。

10、我公司多年来参加高速公路施工取得的施工管理经验。

11、项目经理部总体施工计划安排。

达柯1号大桥位于井陉县辛庄乡达柯村西南侧约800m,右线起点为k63+064.5,终点为k63+251.5,中心桩号k63+158.

0,桥面净宽15.75m,孔数:6孔,孔径30m,呈近90°交角,桥梁总长187.

0m。达柯1号桥右线2#墩立柱柱直径1.7m,本次浇筑一节墩柱高7.2m,墩柱28钢筋交错设置,长度分别为11.

7 m和12.7m,总用钢筋量2161kg;用c30混凝土34m。

墩柱首件工程2014年02月24日开始进行施工,2014年03月01日施工完毕。

1、人员投入情况。

2、设备投入情况。

测量人员用全站仪放出墩柱的中心点,现场人员通过墩柱中心点引出墩柱的边线,水准仪测量混凝土面高程,现场技术人员通过测量人员提供的水准点对高程进行测量,以保证钢筋和模板安装位置准确。

墩柱施工工艺图。

1) 钢筋在钢筋加工厂下料,弯制成型,现场绑扎。钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一至。有地系梁的将墩柱钢筋与桩基主筋进行双面搭接焊,焊接长度为15cm,吊装焊接定位。

配置在同一截面的钢筋接头,其截面不得超过配筋总面积的50%。现场螺旋筋与主筋通过绑扎和点焊来增加钢筋笼的强度。钢筋保护层采用梅花形垫块,隔距竖向2m一道,每道延圆周对称设置4块。

2) 墩柱钢筋笼制作好后,利用平板车运输至施工现场,利用吊车进行吊装,吊车安装时防止扭转变形,吊装前绑扎好混凝土垫块,吊放钢筋笼时,要对准位置,直吊扶稳,缓慢下沉,放到桩顶位置时,立即与桩基钢筋焊接固定。

3)钢筋主要检测项目。

经现场实量实测,受力钢筋间距为146mm,145mm,144mm,145mm,146mm。

螺旋筋间距为21mm、19mm、18mm、20mm、21mm;11mm、10mm、9mm、12mm、10mm。

钢筋骨架长度为11700mm、11701mm、11699;12700mm、12703mm、12698mm。

钢筋骨架直径为1601mm、1599mm、1604mm。

保护层厚度为50mm、49mm、52mm。

墩柱钢筋各种检测数据符合设计及规范要求。

墩柱采用定型钢模板,由专业模板工厂加工制作。

安装前利用风镐对系梁顶部进行凿毛处理,并将表面的松散层、石屑等清理干净,凿除顶部的水泥砂浆到露出混凝土粗骨料,并用水冲洗干净。

墩柱钢筋完成,并检查模板尺寸、相邻板表面高差、平整度,模板打磨后均匀涂抹脱模剂。经监理工程师对钢筋和模板检测合格,模板采用自下而上分节分片进行拼装并采用缆风绳固定。模板安装就位后,对模板的垂直度和轴线偏位进行量测,利用吊锤进行垂直度的测量,经测量的垂直度为3mm,5mm。

测量人员对轴线偏位进行测量并计算,得出轴线偏位为3mm,2mm。支设好模板后对模板顶面位置进行测量,测量高程比设计系梁底(一节墩柱柱顶)高程高出2.8m,模板接头夹好双面胶垫,收紧螺栓螺母,保证模板严密不漏浆。

墩柱混凝土采用拌合站集中拌合,运输车送至施工部位,利用吊车和串筒的方式浇筑混凝土。串筒距离混凝土浇筑面控制在1.5m左右,防止混凝土离析。

混凝土振捣采用的50mm插入式振动棒。混凝土采用的漏斗0.75方,计算浇筑一漏斗浇筑的分层厚度为29.

5mm,每放一漏斗料进行振捣一次。本次墩柱浇筑结束后墩柱顶面高出设计系梁底4cm,浇筑完成留置同条件养护试块。

墩身混凝土强度规定达到2.5mpa时拆除模板,实际施工中,试验人员通过对同条件养护时间的回弹试验,得出混凝土强度为13mpa,满足要求,然后进行拆除模板作业。模板拆除后立即进行土工布、塑料薄膜覆盖,我项目部采用土工布、塑料带自上而下将立柱套住,底部撑开,用木棍将塑料布下口撑开,里面放置煤炉和铁锅,采用蒸汽养生。

严格控制混凝土的拌合温度和入模温度,我拌合站采用高压蒸汽锅炉烧制热水,本次热水烧制51度,试验室专人测量混凝土的出机温度和现场的入模温度,经现场温度计测量,出机温度为12度,入模温度11度,满足冬季施工的要求。

混凝土浇注作业。

2号墩墩柱拆除模板后,混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致,无蜂窝、麻面、空洞、露筋、裂缝现象,但局部有气泡产生。项目部针气泡问题进行了分析,在下次浇筑过程中针对坍落度和振捣质量严格把关,同时要求试验室对外加剂的质量进行检测。

总体来说,墩柱首件整个施工过程中,人员机械组织合理,各项数据及施工工艺满足设计及规范要求,可按此首件指导后期墩柱施工。

1、墩柱主筋与桩基主筋焊接中要根根对应,我项目现场技术人员在墩柱与钢筋主筋焊接过程中要严格监督,焊接长度达到双面焊“5d+2cm”16cm标准,不再发生主筋对位不准确而进行绑焊的情况产生。

2、在施工过程中,我们要严格执行报验程序,监理工程师对模板的尺寸、平整度、模板接缝等检测合格后才能进行模板支设。

3、浇筑混凝土采用“吊车(20t)+漏斗(0.8m)+串筒”的方式进行施工吊车提升过程中幅度过大,都会有少许混凝土撒漏现象,不但浪费材料,而且污染模板和施工现场。我项目部将严格控制漏斗的混凝土方量,防止其装多外漏。

4、拌合站距离施工现场较近,两台混凝土运输车就能满足浇筑速度。在以后施工过程中根据距离适当调整混凝土运输车的数量。

5、首次浇筑混凝土过程中,工人配合操作不太熟练,在今后的施工中,我项目部加强对工人的交底和现场培训,同时配备吊车专职指挥人员,保证吊车操作人员的操作准确性和施工的安全性。

6、拆除模板后,混凝土表面有气泡产生,浇筑过程中混凝土坍落度和振捣质量有关。在以后施工过程中,我项目将加大对试验方面的要求,对于坍落度严格控制,同时加强对混凝土的振捣,避免此类情况发生。

7、冬季施工措施中,我项目部采用“土工布+塑料带”自上而下将立柱套住,底部用木棍将塑料布下口撑开,里面放置煤炉和铁锅,采用蒸汽养生。

8、我项目留置同条件养生试件放置于施工现场立柱旁,通过对试件的回弹试验,确定墩柱的拆模时间和墩柱是否达到规定强度。设计规定达到2.5mpa时可拆模,我项目部将提高到10mpa以上时方进行拆模。

通过墩柱整个工程施工过程,我标段确定的墩柱施工工艺满足墩柱施工的要求,可以用于后期墩柱施工。通过此首件工程,使桥梁墩柱施工队伍加深了对墩柱施工工艺的理解,增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。

在后续施工过程中,我们将发扬首件工程的优点,继续改进或优化施工方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成我标段所有的墩柱施工。

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