1.工程概况。
根据我项目部总体施工计划安排和人员、机械配置情况，选用k2+289.7高架桥26-1#墩柱为本标段墩柱施工的首件工程。
该桥墩为直径方柱倒花瓶型墩，墩柱高度为9.798m，墩身采用c40钢筋砼。由我项目部下属桥梁施工具体负责施工。
2.施工时间。
本墩柱于2012年5月26日开始墩柱骨架钢筋的预埋，5月27日安装模板，5月28日浇筑砼结束，严格按照技术交底及施工工艺要求进行施工，施工过程正常。
3.施工准备。
所有参与墩柱首件工程施工的人员一律持证上岗，挂牌操作，定人定岗定责，在监理工程师指导和项目部的统一组织管理下，组织首件工程施工。具体人员安排如下：
现场施工人员配置。
4.施工工艺及方案。
4.1模板制作及安装。
模板采用钢模板，由模板厂家加工制作；加工成型的模板安装前经现场试拼，其平整度、接缝、外形尺寸符合规范要求。表面无锈渍并已均匀涂刷脱模剂。
由于本桥墩柱钢筋骨架在地系梁施工中已预埋，因此安装模板前，首先将钢筋安装完成，并经监理工程师检查合格后才开始安装模板。
模板严格按照设计放样尺寸进行安装。模板底与基础顶面混凝土接触位置用砼堵塞密实，模板接缝之间用泡沫胶带填塞牢固。模板安装过程中随时吊垂球以检查其垂直度。
模板安装完成后，经检查，平面位置、顶部标高、垂直度均符合设计及规范要求，模板接缝严密，模板表面平整度和相邻两板表面高差均符合规范要求，监理验收合格。
4.2钢筋加工与安装。
钢筋加工在加工场统一集中加工，运至现场安装。钢筋加工严格按照设计图纸或者技术交底要求进行，钢筋连接采用搭接焊工艺。墩柱骨架钢筋在地系梁施工时已经进行了预埋，经检查，钢筋数量、间距、保护层厚度符合设计及规范要求。
模板安装前，将墩柱钢筋安装完成。
4.2.1焊接质量控制。
主筋焊接采用单面搭接焊，焊条采用jtj-506焊条。
焊缝长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d为钢筋直径）。
焊接端钢筋均预弯，弯制面避开螺纹筋直棱，弯制后两钢筋的轴线在一条直线上。
箍筋现场采用点焊形式焊接在钢筋主筋上，使之成为整体。箍筋自身搭接部分采用单面焊。加强筋按设计图纸要求每2m一道设置在主筋内侧，自身搭接部分采用双面焊。
箍筋和加强筋焊缝长度均不小于设计图纸要求。
钢筋焊接外观质量经现场检查：焊缝饱满，无焊渣，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处无裂纹。对焊接成品经试验室抽检试验，焊接质量满足要求。
4.3砼施工。
砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，采用汽车吊+料斗施工。一次立模到顶，一次灌注成型。砼浇筑具体控制如下：
砼运至浇筑地点后，首先由现场实验人员检查其均匀性和坍落度，合格后才能进行浇注。
砼采用水平、分层浇注，每层厚度不大于30cm，用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持100～150mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
本墩柱砼自9：00开始浇筑，11:10结束，紧凑、连续一次进行完成，中途无停工和间隔时间过长现象。
4.4试验检测情况。
本墩柱砼浇筑中现场值班技术员、试验员均全过程旁站。现场按照技术交底及施工工艺浇筑，浇筑过程正常，坍落度现场检测为75mm、75mm、80mm，现场随机留置28天砼强度试块3组，以检验墩柱砼强度。
4.5砼养护及拆模。
砼施工完毕，立即进行覆盖养护。待强度达到2.5mpa时方可拆除模板，拆模过程中防止碰撞砼，造成砼表面受损而影响外观质量。拆模后立即用塑料薄膜包裹养护，养护时间为7d。
4.6质量检验标准。
柱或双壁墩身实测项目。
5.施工总结及下一步工作打算和建议。
通过墩柱首件工程的施工，验证本次墩柱的施工组织、施工工艺及机械配置比较合理，同时也存在一些不足，通过施工过程中存在的不足进行分析、总结、整改，作为下一步墩柱大面积施工的依据。
墩柱拆模后混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，无露筋和空洞现象，整体质量良好。但施工中仍存在个别问题，如施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染模板和施工现场；吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契；个别模板接缝处漏浆，振捣不足，使混凝土表面有少量麻面及气泡；模板脱模剂涂抹不均匀，使混凝土表面有少量污迹。
针对以上问题，项目部组织对施工人员进一步加强培训教育，提高现场施工组织协调能力，严格执行施工程序；进一步加强现场技术及安全交底，使现场施工人员完全掌握施工要点，使下一步墩柱大面积施工中不再出现类似的问题。
同时，为提高混凝土外观质量，下一步工作中将重点抓好以下几点控制措施：
1.原材料控制。
严格控制水泥的各项指标，必须符合要求后才能使用。
严格控制碎石规格，拌制混凝土用的碎石必须清洁，不符合要求的及时进行水洗。
砂子的细度模数必须符合规范要求，使用前必须提前过筛、水洗，保证质量均匀稳定，严禁随进随用。
选用优质的聚羧酸减水剂，增加对减水剂的检验频率，保证减水剂的质量稳定。
2.模板。严格控制模板质量和拼装质量，模板内面抛光，保持清洁，避免生锈和尘土污染。
脱模剂必须涂抹均匀，颜色一致。模板支撑牢固，安装过程中随时吊垂球检查模板垂直度，模板接缝之间用泡沫胶带填塞牢固，以保证模板的强度、刚度、稳定性和严密性。
3.配合比。
对混凝土的施工配合比进行动态控制，根据首件工程的施工情况进行施工配合比的调整，使混凝土入模坍落度控制在70～90mm，且在混凝土拌合后2小时内坍落度基本无损失，保证砼的工作性。
4.拌合及运输。
适当延长砼搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间不小于150s，并根据原材料的含水量适时调整施工配合比。加强新拌混凝土的和易性（坍落度、粘聚性、保水性）检查，保证混凝土的入模坍落度符合要求。
混凝土罐车保持罐体内无污水，避免满载，且运输途中要不间断搅拌，严禁中途和浇筑过程中向混凝土加水，现场卸料要彻底。
5.混凝土浇筑与振捣。
严格分层浇筑，每层厚度不大于30cm，砼自由落体高度大于2m时，在墩柱内加设串筒输送砼。砼分层保证水平，浇筑连续、不间断的进行。分层间隔时间较长时检查泌水情况，如果有泌水，必须将泌出的水排出。
墩柱砼振捣时先内圈后外圈，振动棒与侧模保持100～150mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
6.拆模及养护。
严格控制砼的拆模时间，拆模过程中严禁生拉硬撬，避免造成砼表面受损而影响外观质量。拆模后立即用塑料薄膜包裹养护。
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