遂广高速公路sg2合同段项目经理部。
桥梁挖孔桩。
k76+400～k88+556)
首件工程施工方案。
四川公路桥梁建设集团****遂广高速公路sg2合同段项目经理部。
二o一三年五月六日。
桥梁挖孔桩首件工程施工方案。
一、编制说明。
1、编制依据。
、遂广高速公路sg2合同段招投标文件及相关资料。
、《公路桥涵施工技术规范》（jtg/t f50-2011）；《普通混凝土力学性能试验方法标准》 (gb/t50081-2002)；《混凝土外加剂》(gb8076-2008)；《钢筋焊接接头试验方法标准》 (jgj/t27-2001) ；钢筋机械连接技术规程》（jgj107-2010）；《公路工程质量检验评定标准》(jtg f80/1-2004)；《公路工程施工安全技术规程》（jtj 076-95）；
、两阶段施工图设计文件。
、施工现场调查情况。
《四川省高速公路施工标准化技术指南》
2、编制原则
1）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测实方法。
2）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
3）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。
4）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。
5）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
6）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。
二、工程概述。
本项目为遂广高速公路sg2-2项目分部，起点里程桩号为k76+400，终点桩号为k88+556，路线全长12.156km。本项目设计主线采用全封闭、全立交的双向四车道高速公路标准，主线设计行车速度80km/h，整体式路基宽度26m，桥涵设计汽车荷载采用公路-1级。
本段共有大桥5座，中桥7座，折合全幅长度为1846.12米（单幅长度为3692.24米），共有桩基301根共计3762m，其中φ1.
3m桩基129根共1441米，φ1.5m桩基100根共1287米，φ1.8m桩基72根共1034米。
本首件工程选取k82+262岳川公路跨线中桥桩基作为首件工程介绍其挖孔桩施工方案。本桥为跨越岳川公路而设，桥长度48m，下部采用柱式墩、桩基基础，遂宁岸桥台为重力式扩大基础、广安岸桥台为桩基肋板式，其中φ1.3m桩基12根共124米。
根据地质及现场情况，桩基挖孔采用水磨钻施工。
三、主要工程数量。
四、工期计划。
本桩基计划于2013年5月10日开工， 2013年6月10日完工，总工期为30天。
五、机械设备、人员配备情况。
根据工程规模、工期要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
主要管理人员一览表。
劳动力配置：施工人员共25人，包括钢筋工8人，焊工2人，混凝土施工4人，电工1人，挖孔8人，其他工人2人。
六、施工准备工作。
一）生产、生活临时建设。
场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。钢筋制作场设在拌合站集中制作，运输到现场绑扎拼装。钢筋工、挖孔人员等临近施工现场租用民房解决临时驻地。
二）施工便道。
本桥可从省道304线经岳川公路将生产需要的设备、材料等物资运至施工现场和钢筋加工厂。
三）供电、供水。
施工用水采用井点取水或当地自来水，以确保施工用水。
该桩基首件工程利用两台50kw发电机发电（一台为备用），满足现场施工用电。
四）技术准备。
1、桩基首件工程开工前，熟悉并审核图纸，熟悉桩基的平面位置，地势地质条件，复核桩基顶地面高程，算出桩长等数据，试验室做好水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测和混凝土配合比。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足公路规范及设计要求，确保施工过程的工程质量和人员安全。
3、测量放样。
对桩基放样前进行导线点、水准点加密。（沿路线方向300～500m距离埋设水准点，桥位设导线及水准点各1个），经测量监理工程师认可后进行桩基施工放样，按设计图纸定出孔位和护筒顶标高，经检查无误后，埋设“十”字护桩，“十”字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。
七、施工方案。
1、桩基施工工艺流程。
图1 水磨钻桩基施工工艺流程图。
2、桩基水磨钻法挖孔。
1)、水磨钻介绍。
水钻法人工挖孔施工原理。
岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出**的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
水磨钻机介绍。
水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。
2）、水磨钻主要施工工艺如图所示。
3）土层及强风化层开挖。
孔位及锁口。
测出桩中心位置，在桩周放出桩心十字线。挖孔桩宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。为避免挖孔过程中，孔外的渣子、石子掉入孔内伤人，井口周围用木料制成框架予以围护，第一节砼护壁锁口应高出地面20cm～30cm。
、开挖支护。
孔口土层及强风化层采用风镐开挖分节支护的施作方法。根据地质状况（主要是保持直立状态的能力），一般地层考虑1.0m为一节。
开挖弃土装入吊桶，用多功能提升井架提升至地面，倒入手推车运至临时存渣场。
、护壁。桩孔开挖后，及时灌注护壁混凝土。护壁采用c30现浇混凝土，要求与桩体砼同强度，厚度15～20cm。
为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字（上小下大）搭接，搭接长度不小于5cm；各节护壁砼之间应配置一定数量的挂筋和环形箍筋，以便使各节砼形成整体；若开挖地层比较松散，护壁内要铺设钢筋网，若遇流砂，将进行特殊处理，随挖随护。护壁模板采用工具式钢模板（或自制六辨木模），模板由四块组成，模板间用插销连接，每次护壁、安装模板时，均用垂球对中确定模板位置，保证孔的平面位置及倾斜度均在允许范围内，灌注护壁混凝土时，采用钢钎或木棒反复插捣，确保混凝土灌注密实。
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