首件钻孔灌注桩总结。
华源建设集团****。
苏州市中环快速路北段zh－lq04标段项目经理部。
二o一三年三月二十一日。
钻孔灌注桩桩基首件工程总结。
一 、工程概况
本标段为zh-lq04标，位于苏州市相城区，起点桩号为k86+978.1，终点桩号为k88+304.4，路线全长1.
326km，共有钻孔桩634根（包括两座小桥 52+70根）。其中桩径1.5米的有416根，桩径1.
2米的有218根，桩长20米～75米。
项目部拟选定28-3#桩基作为钻孔灌注桩首件工程，该桩属于陆上桩。主要设计参数为：桩径1.
5m、桩顶标高0.057m，桩底标高-64.94m，桩长65m，c30水下混凝土115m，钢筋4969.
5kg。于3月20日成功灌注。施工过程比较顺利，为了保证后期的桩基施工能够更加顺利，现对首件28-3#桩基施工进行全面总结。
二、 桩基施工准备。
1、测量放样。
根据设计图纸采用坐标法用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉，施工人员用白灰标记，并向两侧呈“十”字引出护桩；钻机就位后用水准仪测定孔位护筒标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
2、护筒制作和埋设。
护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失。
护筒的材料和制作。
护筒采用δ=6mm钢板卷制而成，内径1.7m，每节高度2.5m。
护筒的埋设。
护筒的埋设采取挖埋法、加压法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。埋设要求高出地面30cm。
挖设泥浆池及泥浆制造。
泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。
表层为种植土，其下为1～2m厚粉质粘土，钻孔过程中采用钻孔自造浆工艺，本项目采用一个墩位一个泥浆池（循环池），在征地范围内进行开挖，砌筑并进行围挡防护。
导管密封试验。
导管内径25cm，在现场进行了导管的水密试验，导管试验长度为66m，灌满水后加压至0.63mpa，试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，监理工程师检测合格，可供施工应用。
钻机就位。护筒埋设完成后，用护桩重新检查护筒埋设位置，符合要求后，钻机就位，要求平稳牢固，且进行了桩位对中，钻头的中心与护桩十字线交叉点及桩位中心处于同一垂直线上，现场监理检测合格。
灌注砼由项目部拌和站集中拌合，在使用前首先对砼原材料（砂、石、 水泥、外加剂） 、工艺试验、配合比试验进行抽样检查，在监理共同检测合格后才用于桩基施工。
三、桩基钻进。
1、钻进时根据现场实际土层情况调整钻进速度。起始时慢速钻进，然后逐步转入正常，以避免斜孔、弯孔和扩孔，且及时、如实、准确的填写了钻孔原始记录表，并且由现场技术员与监理随时进行检查。钻进过程中，在地质变化处捞取了渣样装袋、照相存档，判明土质。
根据现场实际取样，与图纸设计地质相符。
2、在钻孔施工过程中，每天汇同监理上午和下午都对护筒标高，钻头中心位置、泥浆相对密度等项目指标进行了检查，不符合要求的随时改正。
3、钻孔工作自3月17日早9点开钻，于3月19日下午16时成孔。钻孔终孔后，先由技术人员进行自检，进行成孔检测，成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。自检合格后，向监理进行报检，监理认可后，进行下一步工序。
孔深、孔径、倾斜度等检测采用电子检孔仪检测，均符合设计及规范的要求。
4、成孔检测合格后开始第一次清孔。清孔的方法采用正循环清孔，第一次清空时间为3小时20分，清孔后泥浆指标为：相对密度为1.
10，粘度为20，含沙率为2%，符合设计及规范要求 ，完成清孔后，开始下放钢筋笼。
四、钢筋笼加工、安装及运输。
1、钢筋堆放。
钢筋按照不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。钢筋存放时，垫高高度为30cm并在加工棚内存放，以防止锈蚀和污染。
2、钢筋加工。
焊工持证上岗。钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊，合格后正式施焊。
受力主筋ф25 hrb335级钢筋接长采用机械套筒连接，套筒长度为6.0cm，且钢筋丝扣外漏皆控制在两丝以内，套筒连接采用力矩扳手，以便更好的控制连接质量。加强箍筋ф20 hrb335级钢筋的焊接采用闪光电弧焊。
焊缝采用了单面焊，长度不小于200mm。
焊接使用了t506焊条。焊条使用前进行了烘干。
焊接前应对焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。
焊接时，严格控制了电焊机电流，以防止对钢筋的烧伤。
焊接后，及时敲掉了焊渣，焊缝饱满，没有漏焊，少焊。
钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。制作时，按设计做好加强箍筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置，焊接时，使加强箍筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加强箍筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并牢固绑扎于主筋上。
钢筋笼每2m增设加强箍筋一道，焊接牢固，并每隔一道加强箍筋增设十字撑，增大钢筋笼刚度。钢筋笼外侧每隔2m在同一截面对称设置四个钢筋“定位器”，保证钢筋笼保护层厚度。
钢筋笼制作完毕且由现场技术人员自检合格后，报质检工程师，由质检工程师会同监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序。
3、钢筋笼的运输及吊装。
钢筋笼的运输采用自制的加长运输车运送。
为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。在钢筋笼加强箍筋处焊接横撑。
为确保钢筋起吊时不变形，用吊杠采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。
笼体就位后，用吊车的吊绳吊住钢筋笼进行对接，对接前在每根主筋上做好标记，用于检查套筒连接的紧密性，每安装一节进行拍照，用以确认钢筋笼的安装节数，钢筋笼安装过程中随时向监理报检钢筋笼对中及标高情况，经监理工程师认可合格后进行导管安放。
五、二次清孔。
导管安放完毕后，经监理工程师认可，开始第二次清孔。清孔的方法采用正循环清孔，清空时间为4小时30分清孔后泥浆指标为：相对密度为1.
1，粘度为18，含沙率为1%，符合设计及规范要求 ，完成清孔后，经监理检测各项指标符合要求，进行下道工序水下混凝土灌注。
六、水下混凝土灌注。
1、灌注机具的准备：25t吊车1台、hzs75拌合楼2台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）、混凝土罐车3辆、导管、储料斗、吊斗1个。
2、吊装时导管位于井孔**，并且在灌注砼前进行升降试验，安放的导管下口至孔底的距离控制为40cm，符合设计及规范的要求。导管上口设置储料斗，储料斗容量能够满足封底时所需的混凝土方量。储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
浇注前再次复核了钢筋笼标高、孔深、导管标高、等，确定了沉渣厚度。每车砼都由试验室会同试验监理进行了坍落度的试验。合格后开始灌注。
3、灌注开始后，连续进行了灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。在混凝土灌注和导管拆卸的过程中，导管垂直上下，不得在水平方向摆动，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。在灌注过程中，导管埋深始终控制在2-6m的范围内。
5、灌注到后期，灌注桩顶标高比设计桩顶标高出了0.8m，保证了虚桩的长度。
6、在灌注混凝土时，每根桩做好三组砼试块，并对其妥善保护，标准养生。
7、有关砼的灌注情况，灌注时间，混凝土面的位置，导管的埋深，拆除及发生的异常现象，在监理工程师见证的情况下由现场技术员进行记录并保存。
七、安全用电措施。
1、一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；
2、电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；
3、配电柜、露天的配电箱及电焊机等电器设备必须安装漏电保护器和接零、接地保护，并有防雨防水装置；
4、动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；
5、经检查、发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；
6、严格执行施工用电管理制度；
7、普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故。
八、设备操作安全措施。
1、各种机械设备操作手必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；
2、凡电动机械均按“**管理二级保护”规定执行；
3、各种机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，由安全部门组织安全技术交底并定期进行检查监督。
4、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽；
5、接换钻杆时，须盖好孔口板，防止人员和工具掉入孔内，所用扳手等工具要用细绳捆扎固定在钻架桅杆上；
6、钻进过程中，须随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动；
7、钻孔过程中，检查几次电机的绝缘电阻，确保正常工作；
8、钻孔桩作业区应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不的产生位移或沉陷。钻机需设工程标示牌，标明施工桥名、墩号及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录。
9、对起吊设备应经常进行安全检查，回旋钻机钻进时，高压胶管下不得站人。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。
九、质量控制情况及自评。
针对本工程的特点，结合指挥部对总体质量目标的要求，本项目质量目标确定为：达到“优良等级标准”，杜绝不合格桩。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。
质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质检工程师，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成**质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质检工程师负责各施工工序的复检，最后由监理工程师进行检查验收，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。
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