目录。一、适用范围 1
二、作业准备 1
三、技术要求 2
四、施工工艺及流程 2
五、施工要求 3
六、劳动组织： 4
七、机具配置 4
八、材料技术条件 4
九、技术要求及验收标准 5
十、施工注意事项 5
***各站场，有砟轨道混凝土轨枕螺纹道钉硫磺锚固施工作业。
1、内业技术准备。
作业指导书编制后，须在开工前组织技术人员认真学习本作业指导书、实施性施工组织，阅读、审核相关施工设计文件，充分理解掌握硫磺锚固在施工关键技术问题，并熟悉掌握相应的规范要求和技术标准，掌握硫磺锚固作业方法和质量检验标准。制定施工安全保证措施。对所有施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备。
对施工作业中涉及到得锚固材料及设备的进行检验，并收集可能影响施工外界环境因素以便顺利施工。露天施工应该对锚固材料进行防雨防潮设备的准备。
1、螺旋道钉用硫磺水泥砂浆锚固。
2、硫磺水泥砂浆成分配合比按照下列规定选用。
2.1 根据气候条件，按以下规定的质量配合比范围，实验选定各种材料用量：
硫磺：水泥：砂子：
石蜡=1：（0.3～0.
6）：（1～1.5）：
（0.01～0.03），最终配合比已检测站下发的配合比报告为准。
配置成的溶液应较稠，其流动度以不影响灌注为宜。
2.2 硫磺水泥砂浆螺旋道钉锚固的抗拔阻力不得小于60kn。
4.1施工程序：锚固方法分为反锚和正锚。
4.1.1反锚时螺旋道钉宜采用磨具定位。锚固浆液从枕底注入孔内，凝固后翻正脱模。
4.1.2正锚时，预留孔底部注入沙子（亦可用橡胶、木塞等物）将螺栓空从下面堵塞紧密，严防漏浆，安装锚固模具，螺旋道钉装入锚固架套管内，上紧螺母，锚固浆从枕面注入孔内后，待锚固浆凝固后再松开螺母拆除模具。
正锚工艺流程图反锚工艺流程图。
1、按照选定的配合比，称好各种材料的一次溶制量
2、先将砂子放入锅内搅拌加热至100～120℃，再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左右，最后将硫磺和石蜡放入锅内继续搅拌加热，使溶液混合均匀由稀变稠成液胶状时（温度升高至160℃左右）即可使用。
3、活力要可控制，火候不得过猛。溶质过程应不断搅拌。
4、工地锚固道钉时，应用两个锅轮流溶制。熔制地点与锚固作业点距离不宜过远。
5、锚固前，轨枕预留空内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净且螺旋道钉应干燥，锚固其温度宜保持在0℃以上。
6、锚固方法宜采用反锚，螺旋道钉用模具定位。锚固浆应从枕底注入孔内，凝固后翻正脱模。
7、正锚时，预留孔底部应堵塞严密，严禁漏浆，用锚固架与螺旋道钉一起放好后，锚固浆从枕面注入孔内后，待凝固后铲除多余残渣。
8、硫磺水泥砂浆注入孔内时的温度不得低于130℃，应防止离析，一次一孔灌满 。
9、反锚时灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm
10、硫磺砂浆冷却、凝固后，去掉模板、铲除溢出的硫磺砂浆，**至铁桶内，在下次溶制中倒入溶化使用。
11、在道钉圆台底四周均匀涂抹防锈绝缘涂料（沥青漆），并在道钉丝扣处刷机油一道。
表6.1 劳动组织。
表7.1 机具表。
1、硫磺：ii～iii级工业用硫磺，纯度95％及以上。配置前打成碎块，如受潮配置前应干燥。
2、水泥：普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。如有结块，配置前应过筛。
3、砂子：天然级配中粗砂，粒径不大于2mm，配置前过筛、洗净、烘干。
4、石蜡：一般工业用石蜡，配置前应打成碎块。
5、各种材料不得混有杂物。
1、螺旋道钉与承轨槽面应保持垂直，偏斜不得大于2度；道钉中线与承轨槽面交点偏离预留孔中心不得大于2mm。
验收方法：每2km抽检10个道钉，采用观察检查、尺量。
2、道钉圆台应高出承轨槽面，弹条扣件0～2mm，扣板扣件0～5mm。
验收方法：每2km抽检10个道钉，采用观察检查、尺量。
3、螺旋道钉的抗拔力不得小于60kn。
验收方法：每1km抽检3个道钉，监理旁站见证施工单位检测数量的20%，采用抗拔仪做抗拔实验，出抗拔实验报告，需监理签字。
1、施工作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋，站在上风处。熬浆、倒浆人员应带好口罩，眼镜，手套等防护用品。
2、硫磺为易燃物，不得近火存放，配制溶液时不得先放硫磺。
3、溶制处所与锚固地点距离不宜太远。
4、硫磺砂浆配料时严格按照配合比过秤配制。
5、锚固时砂浆温度不得大于180℃。
6、按规定对螺旋道钉进行抗拔试验，并做好记录。
7、锚固完成后，**螺帽及浆块，如有剩余的已凝固锚固料，可在下次打碎放入锅内溶化使用。
8、锚固及**浆块过程中，不得污染道床，必须清理干净。
9、硫磺锚固配合比选定后，严格按照配合比计量，记录每锅各种锚固材料用量，熬浆过程中各种温度等。
10、硫磺锚固是站线施工的关键工序，一定要抓落实，一定要坚持用锚固架，禁止手插螺旋道钉。
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