靖远煤业伊犁资源开发有限责任公司。
二0一二年度工作总结。生。产。
技。术。
部。二0一二年十一月二十五日。
2012年度生产技术部完成的主要安全工作。
二0一二年度，在靖远煤业集团公司和伊犁矿党政工组织的正确领导下，我部职工紧紧围绕全公司安全生产与经济效益总体工作目标，以一通三防、地测防治水、采掘机械化、顶板会战工作为重点，从优化矿井生产布局和采掘工作面设计入手，着力搞好矿井生产技术服务，认真落实业务保安责任制，狠抓“一通三防”、探放水与采掘工作面安全质量标准化工作，为全面完成全公司的安全生产及各项经济技术指标做出了贡献，取得了较好成绩。现总结如下：
一、各项指标完成情况。
1.原煤产量：年计划49万吨，全年预计完成45.0万吨。
2.掘进总进尺：年计划3100m，全年预计完成3500m。
3.黄土灌浆：全年预计完成0.88万m3。
4.注氮：全年预计完成249.2万m3。
5.安全：杜绝了重伤以上顶板人身事故和采、掘工作面冒顶事故。
二、采掘工作。
精心优化采掘工作面设计，为矿井生产系统与环节简化及安全高效生产提供可靠的技术保障。
1.综放工作面设计。
由于新疆三新煤业有限责任公司是由小煤窑改扩建而成，在改扩建过程中施工队伍频繁变动，造成施工队收集的地质资料未上报，矿方缺乏管理，未收集地质资料，造成地质资料严重缺失，给工作面设计带来极大困难。为此，根据新疆三新煤业有限责任公司提供的1600顶板巷和1525顶板巷电子版实测图纸和我们的复测资料，结合钻孔资料，绘制了1151w综放工作面设计顶板等高线，并假设煤层相对稳定，考虑到工作面长度、煤炭资源**、地质情况等众多因素，1151w综放工作面设计了四个方案，通过详细对比分析，最终优化形成了1151w综放工作面设计终稿。
2.1152e综放工作面开切眼施工。
1152e大断面扩掘期间，为了保证安全施工，首次在改工作面使用了ф18×2200-1000mm螺纹钢锚杆、ф15.24×4000-1500mm树脂锚固剂锚索、ф15.24×7000-1500mm树脂锚固剂锚索、ф15.
24×9000-1500mm的锚索与长2.4m的11#矿用工字钢配合的锚索梁四层锚固技术，确保了1152e大断面扩掘工程的安全顺利进行。
3.1151e综放工作面收尾回撤。
回撤通道顶部铺设双层不同材质金属网护表，第一层紧靠煤体铺设网孔70×70mm的12#菱形铅丝金属网，第二层铺设网孔50×50mm的6#方孔钢筋网。
工作面回撤通道采用“锚网+锚梁”，支护方式。在顶板打注φ18×2200-1000mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆。按1.
6m的间距在距离煤帮0.2m处沿工作面走向打注梁长2.4m的11#矿用工字钢与ф15.
24×7000-1500mm的树脂锚固剂一梁三锁锚索配合的锚梁加强支护。
4.1151w运输顺槽施工。
运输顺槽掘进过程中，由于矿方未提供详细的地质资料，工作面掘进336m时出现地质构造，通过钻孔探测，及时变更设计，合理调整方位掘进，从而避免了巷道因走向方向上坡度的大起大落而造成设备运输困难，解决了巷道因走向的变化造成皮带无法运输的难题。
以狠抓采掘工作面安全质量标准化工作为切入点，深入井下现场，严抓细管，防患于未然，保障工作面安全生产。
1.坚持“安全第。
一、预防为主、综合治理”的原则，认真落实上级部门关于领导干部井下带班制度的相关规定，在人员少，工作繁重的情况下，部室人员主动放弃双休日，坚持深入掘进工作面作业现场，查隐患、堵漏洞，及时排查生产过程**现的安全隐患，解决疑难技术问题，落实施工过程中规程措施与技术方案的执**况，确保了全矿采掘工作面的安全生产。
2.狠抓现场管理，严格落实作业规程及安全技术措施，确保了1152e开切眼大断面大倾角扩掘、1151w回风顺槽立体穿越11采区溜煤下山期间的安全。
3.在1151e综放工作面收尾回撤、1152e综放工作面支架设备安装期间，部室人员现场跟班，严格落实安全技术措施，现场解决疑难技术难题。保证了1151e综放工作面收尾回撤、1152e综放工作面支架设备安装工作的安全顺利实施。
4.在1151w综放工作面回风顺槽、1152e运输顺槽煤质松软破碎区域施工期间，工作面窝头煤壁及顶板破碎，极易片帮掉顶。为此及时采取缩小锚杆间排距、铺设双层金属网片、打注超前锚杆控制顶板；采用人工挖掘的掘进方式进行施工。
在部室人员现场进行技术指导，严格落实规程措施的情况下，保证了工作面煤质松软破碎区域的安全快速掘进。
5.在1151w综放工作面回风顺槽、1151w综放工作面运输顺槽、1152e综放工作面运输顺槽等掘进工作面施工期间时，严格落实 “先探后掘”工作，确保了掘进工作面的安全施工。
充分发挥主观能动性，以科技创新为抓手，做到可持续发展、节约发展。
现用1151w综放工作面的精心合理设计，为我公司节约资金273.833万元，其中。
使用了矿方以掘好的1525顶板巷105m，节省掘进工程费用0.4695万元/米×105米=49.2975（万元），该巷道扩修费用16.
0512万元，实际节省掘进工程费用33.2463。
优化煤流运输系统，设计溜煤斜巷19.329m，多增掘进工程费用0.2485万元/米×19.329米=4.8033（万元），预计减少运输电耗及人工成本89.44万元。
1151w综放工作面设计可采走向长1004m，倾斜长100m，煤层厚度12.0m，可采煤量127.2万吨，可采期127.
2/5.5=23个月，节省人工费27.6万元（人均工资按12000元计算）；减少160皮带机一台，节省电费160kw×6h×23个月×30天×0.
55元/度=36.4万元；节省油脂、材料费、配件费0.2×127.
2=25.44万元。
优化设计：为简化生产系统，便于回采工作面顶板管理，从而实现高产高效，将原设计的中间巷取消，节约巷道掘进费用。
0.3875万元/米×220米=85.25（万元）。
1152e综放工作面设计过程中，为最大化**煤炭资源，减少运输环节，优化运输系统，将三新煤业原掘进的150m1480巷道报废，工作面设计比三新煤业原掘进准备巷道范围可采走向延长130m，增加回采煤量7.7万吨，该设计创造利润70.7万元（吨煤100元）。
完成的内业。
1.1151w综放工作面设计；
2.1151e收尾回撤设计；
3.1151w溜煤斜巷设计；
4.1152e综放工作面煤层注水设计；
5.1151w回风顺槽运煤联络巷设计；
6.1152e开切眼初掘及扩面设计；
7.1152e中间巷掘进作业规程。
8.1152e回风顺槽掘进作业规程。
9.1152e综放工作面开切眼初掘作业规程；
10.1151w运输顺槽、1151w回风顺槽掘进作业规程；
11.编制各种安全技术措施17份。
制度建设。1.完成了《支护材料管理及维修规定》的制定；
2.完成了《采掘工作面安全质量管理办法》的制定；
3.完成了《靖远煤业伊犁公司生产管理及考核办法》的制定；
4.完成了《靖远煤业伊犁资源开发公司公司煤质管理办法》的制定。
甲乙方工作协调。
主动与三新煤业相关领导接触，与他们进行心与心的交流，用真诚的语言、谦虚的态度感化他们，以理服人，从而使甲乙双方关系改善，各种流畅，所发41份函件均得到了恢复，90%的得到了解决。
在与甘肃华能公司伊犁项目部的管理方面，即加强了合同管理，又体现了人性化管理，帮助他们编制了各种掘进作业规程，对检查发现的582条安全质量标准化和安全隐患基本上得到了整改。
加强了对靖远煤业伊犁资源开发有限责任公司综放一队和甘肃华能公司伊犁项目部职工的安全技术教育与培训，重点难点工程的安全技术措施培训到班前会、作业现场，确保了重点难点工程的安全顺利进行。
三、“一通三防”工作。
1.铺设108灌浆管路1500m、65注氮管路1500m。安设隔爆水袋7组，共计336个水袋。
2.完成密闭3道，其中：1151e回风顺槽1道、1151e运输顺槽1道；1152e边界联巷1道。
风门12道，其中：1480石门4道；1152e回风顺槽4道；1525石门4道。做临时风幛5道。
3.完成1151e工作面收尾回撤防灭火管理工作，保障工作面回撤安全顺利进行。
4.完成1152e中间巷贯通通风系统调整工作，确保掘进工作面通风合理可靠。
5.完成1152e回风顺槽贯通通风系统调整，形成1152e工作面全风压通风系统。
6.完成1152e切眼在高瓦斯区施工时正压通风方式，消除切眼扩面通风不畅所造成瓦斯积聚现象。
7.完成1152e工作面在高瓦斯区回采时瓦斯管理工作，通过加强瓦斯管理，采用加快推进速度，调整工作面风量，控制放煤量，设导向风幛，局扇排放瓦斯，水力引射等措施，减小工作面瓦斯涌出量，保证工作面安全生产。
四、地测工作。
1.矿井地质。
积极深入井下收集、编录地质资料，定期进行综合分析，补充填绘图纸，及时为采掘设计及生产区队提供各种地质说明书及图纸资料。有针对性的编制了矿井地质预报、水情水害预报，协同有关部门及时解决生产中遇到的实际问题。
编制各种地质预报20份，预报准确率达到了80%以上。通过综合分析、科学判断，及时进行了**预报，为工作面设计和安全施工提供了有力的地质保障。
2.防治水。
以1152w综放工作面运输顺槽、回风顺槽施工探放水工作为重点，采掘工作面始终坚持“**预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字水害防治原则，采用长、短钻孔相结合的探放水方式，通过长孔控制、短孔搜索，全方位立体式的探测，达到了排除水患的目的。除特殊情况外，超前探距始终保持在10m以上，探放水钻孔设计严格执行《煤矿防治水工作条例》和《矿井水文地质规程》之规定。探孔设计做到了科学、合理、及时、准确。
重要钻孔采取部室长、综掘队、主管技术人员现场跟班记录验收制，确保了探孔资料的真实、可靠，保证了工作面采掘安全。特别在1152e综放工作面回风顺槽反向施工中，通过严格把关和落实，现场用全站仪标定钻孔位置，及时矫正钻孔的方向和坡度较为准确的探放出了矿1600底板巷和1151e综放工作面的积水，保证了1152e综放工作面回风顺槽的安全施工。对重点区域探放水情况和相关专业工程技术人员进行探放水情况评估和落实工作。
，确保了喀英德布拉克小河和恰特布拉克小河位置正确可靠，为1152e、1151w综放工作面的安全生产提供了有力的技术保障。
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