生产管理程序

发布 2019-07-03 18:07:35 阅读 4252

1.作业流程。

2.作业内容。

2.1生产准备。

2.1.1各生产班组按排定的“生产派工单”及“bom表”及材料清单进行领料,并确保物料与生产实际所需相符,如有异常,立即反馈相关主管。

2.1.2生产前须对相关仪器,设备进行点检,并核对相关工艺、技术资料。

2.2首件检验。

2.2.1各规格产品生产前必须进行首件检验;

2.2.2首件检验由检验确认人员确认合格后方可进行正式批量生产,并按规定填写“首件检验记录表”。如有异常,及时反馈相关部门主管。

2.3投产。

2.3.1生产过程中每阶段须严格按照相应的“作业指导书”进行作业,各阶段产品及材料、工治具均应进行标示,并放置于指定位置。

2.2.2生产过程中产生的不良品,应严格按照“不合格品管理程序”进行处理,生产过程中发现的原材料不良及短缺应予以区分、标识并填写“退料单”及“领料单”,经相关主管确认后退回仓库并重新领料。

2.4制程检验。

各工序作业员或制程qc人员依相关作业指导书及其检验标准进行检验,并将检验结果记录于“检验记录表”中。合格品流入下道工序;不合格品依照“不合格管理程序”进行处理。

2.5完工检验。

生产班组于产品加工完成全检包装入库前,通知品技部检验员抽检,抽检合格后办理入库。

3.相关文件。

3.1 质量工程管理表。

3.2作业指导书。

3.3产品检试验管理程序。

3.4不合格品管理程序。

3.5纠正与预防措施管理程序。

3.6 制程检验作业指导书。

4.相关表单。

4.1引用表单。

4.1.1订单。

4.1.2口头订单记录表。

4.1.3 bom表。

4.2产生表单。

4.2.1生产通知单

4.2.2 生产计划表

4.2.3生产派工单。

4.2.4 领料单。

4.2.5 退料单。

4.2.6 首件检验记录表

4.2.7 生产日统计表。

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