一．部门组织架构和人员状况。
二．部门的工作职责。
三．2011年度的主要工作内容。
四．存在的不足和改善的方案。
五．总结和本年度的目标。
一．部门组织架构和人员状况。
品质部目前人力配置满员编制为18人，其中主管1人、组长1人、qe工程师1人，文控1人，iqc检查员4人，ipqc检查员5-6人，oqc检查员1人，外驻人员2人。
目前品质部组织架构。
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，组长1人，qe工程师1人，文控1人，ipqc检查员3人，fqc检查员2人，oqc检查员1人，客退品检验员1人，iqc检验员4人，驻外人员2-4人，预计满员编制19人。
新的组织架构：
由于外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，驻外品质，**商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二。部门职责。
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；
9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；
11，落实**商的质量管理，参与公司合格**商的评定；
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。
17，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本。
18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
19，与其他部门相关工作的协调管理。
20，完成上级临时交办的各项任务。
三、本年度的主要工作。
1．推行公司的iso9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次飞毛腿的第三方评审，并对公司的iso系统文件进行和重新制定和发行。
2．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判。
3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等**文件。
4. 与**商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与**商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进**商质量改善行动，**商审核与评价。
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果。
6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。
7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：word，execl，point等，常用手法有：
qc七大工具，spc统计过程控制等。
10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2011年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。
13. 建立培训登记**，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四．存在的不足。
方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员。
二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执**况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 p-d-c-循环来实施。
针对以上问题我们要做到以下几点：
1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间。
2) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考。
3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门。
4) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善。
5) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性。
6) 严格做到计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善的程序。
现场管理的主要工作事项：
按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。
将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。
杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为。
杜绝各种浪费。
对新人的操作指导，培训，沟通。
各种指令，信息是否能传递到位。
要有强烈的问题意识。
要经常巡视，目前强调ipqc的频度是2小时一次。
要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户。
现场物料管理要能追溯。
生产设备，检验设备要周期性维护。
现场问题现场即时解决，并注意再发防止。
工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养）
会议要简短，记录要追踪。
3. 品质部对**商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选**商时，没有考虑到**商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：1) 签定质量保证协议。
2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产。
3) 与**商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认。
4) 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部。
5) 作成**商质量月报表，定期召开**商质量会议。
6) 跟进**商质量改善行动。
7) 增加专业的qe工程师或是驻外品质人员，对**商进行管理、辅导、考核。通过对**商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。
为了做到这一点，有必要实行：
4.1看板管理
将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。
将客户投诉的各种不良**展示出来，张贴在各工序指导生产。
将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看。
4.2品质意识教育培训。
各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员。
对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报。
定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果。
作好上岗培训，设备的操作培训。
员工基本质量观念十条。
材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
3s行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。
不懂就问：作业方法，作业动作等不懂请教班组。
宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。
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