小仓库管理考核办法新

一）总体要求。

1．小仓库是我矿物资**体系的一个重要组成部分，是矿内各种物资周转储备的环节，为井下安全生产物资**的重要保障。它的主要任务是：作为矿大仓库材料**的补充，各生产工区常用材料的临时存储场所。

2、小仓库管理的指导思想：小仓库库存数量少、精，既能满足安全生产的需要，又要减少物资积压、减少矿资金占用。

3、小仓库管理的要求：使用保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

二）材料入库管理。

4．各生产工区要建立小仓库材料台帐。物资进入小仓库，生产工区材料员要核对清点物资名称、数量，准确的记录好物资数量、型号、规格、入库日期等。

三）材料库存管理。

5、材料的数量要求：各生产工区的常用物资，库存数量不允许超过3天。

6、材料的储存保管：分类码放、上架管理。原则上应以材料的属性、特点和用途分别上架码放；上架码放确实困难的，在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据材料的特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

7．材料的保管责任：各生产工区材料员对库存、代保管以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。小仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违反矿规矿纪的做法。

8．小仓库要严格执行材料的专人管理制度，材料进出均应有工区材料员在现场进行。

9、小仓库严禁烟火，材料员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

四）材料发放管理。

10．按“推陈储新，先进先出，按规定**，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，材料员应负经济责任。

11．发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错，要求工区内部也应建立领料单制度，领料人员应填明材料名称、规格、型号、领料数量和材料用途，生产工区材料员和领料人签字确认后，方可发放。

12．所有发料凭证，材料员应妥善保管，不可丢失。

五）其它要求。

13．记账要字迹清楚、数据准确，日清月结不积压，月度汇报及时。

14．合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物一致。

15．工区材料员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，工区主要领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

16．库存盈亏反映出材料员的工作质量，力求做到不出现差错。

六）罚则。17、小仓库材料无台帐，考核材料员100—200元，考核工区主要领导50—100元。

18、记账字迹不清楚、数据不准确、记录乱，每处考核材料员5—10元，发生严重后果的，另行严肃处理。

19、进、出库手续不全，小仓库保管不到位，每次考核材料员20—50元。

20、禁止材料积压，发现小仓库库存较多，按照3天的库存要求，每多存储一天，考核材料员20元，考核工区区长10元。

21、发现私自挪用小仓库材料，造成企业损失的，除按照双倍**进行赔偿外，还要按照矿规矿纪进行处理。

22、小仓库文明生产不好，材料脏、乱、差，每发现一次，考核材料员20元；能够上架管理未上架管理的材料，每发现一次考核10员。

企业管理办公室。